切削过程是机械制造过程地一个重要组成部分。金属切削过程.ppt

3.2.3第二变形区（与前刀面接触的切屑层产生的变 形区）内金属的挤压磨擦变形 经过第一变形区后，形成的切屑要沿前刀面方 向排出，还必须克服刀具前刀面对切屑挤压而产生 的摩擦力。此时将产生挤压摩擦变形。 应该指出，第一变形区与第二变形区是相互关 联的。前刀面上的摩擦力大时，切屑排出不顺，挤 压变形加剧，以致第一变形区的剪切滑移变形增大。 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下， 加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处 粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。这块冷焊在前 刀面上的金属称为积屑瘤（或刀瘤）。它的硬度很 高，通常是工件材料的2—3倍，在处于比较稳定的 状态时，能够代替刀刃进行切削。 1、形成积屑瘤的条件： 主要决定于切削温度。此外，接触面间的压力、 粗糙程度、粘结强度等因素都与形成积屑瘤的条件 有关。 1）一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易 产生积屑瘤； 2）温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度 太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。 3）走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密 切关系。 2、积屑瘤对切削过程的影响 1）实际前角增大 它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小， 对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角 愈大。 2）使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳 定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一 部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加 工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避 免或减小积屑瘤。 3）对刀具寿命的影响 积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可 代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作 用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合 金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具 颗粒剥落，反而使磨损加剧。 3、防止积屑瘤的主要方法 1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； 2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相 应温度； 3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力； 5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 3.2.4第三变形区（近切削刃处已加工表面内产生的 变形区）金属的挤压磨擦变形 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压 摩擦，造成纤维化和加工硬化。 3.3 切削力 在切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨 损与耐用度、加工精度和已加工表面质量。在生产中， 切削力又是计算切削功率，设计机床、刀具、夹具的 必要依据。研究切削力的规律，对于分析切削过程和 生产实际都有重要意义。 3.3.1切削力的来源 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算 功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合 理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常 重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加 工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 切削力来源于三个方面： 1．克服被加工材料对弹 性变形的抗力； 2．克服被加工材料对塑 性变形的抗力； 3．克服切屑对前刀面的 摩擦力和刀具后刀面对过 渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 3.3.2切削合力及其分解 它们的合力Fr作用在前刀面上近切削刃处。为 了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大 小，通常将合力Fr，在按主运动速度方向、切深方 向和进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解 成三个为相互垂直的Fz、Fy和Fx三个分力。 Fz——主切削力或切向力。它垂直于基面，切于切削 表面并与切削速度的方向一致。一般，Fz在分力中最 大，是计算切削功率，设计机床零件的主要依据。 Fy——切深抗力，或称背向力、吃刀力。它在基面里 并与进给方向（即工件轴向方向）垂直。Fy约为 （0.15-0.7)Fz,它虽不做功，但能使工件变形或振动， 对加工精度和已加工表面质量影响较大。 Fx——进给抗力，或称轴向力、走刀力。它在基面里 并与进给方向（即工件轴向方向）相平行。Fx约为 （0.1-0.6)Fz，是设计走刀机构时所必需的数据。 3.3.3切削力的经验公式 目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据， 对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建 立起了可直接利用的经验公式。 3.3.4单位切削力的形式公式 单位切削力p：是指切除单位切削层面积所产生的 主切削力。可用下式表示： 上式表明，单位切削力p