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42 IECQ報導年刊 以有效的新手法進一步地識別潛在失效模式 ◎楊沛昇 編譯 幾乎每一個人都知道FMEAs 這個有 有多種影響、原因與控制時，團隊完成各 用的工具的潛在價值與影響，而也經常聽 行的影響(effect) 、原因(cause) 、控制(con- 到FMEA是費時的、是折磨人的與讓人產 trol)後再開始下一列，團隊最後做的就是 生抗拒的，而且直到產品最後也沒有遇到 依SOD級別填入各行SOD 中，如此將在每 預期的問題。這讓團隊成員變得厭倦、灰 一個過程步驟中產生連續性。 心，而且整體目標慢慢演變為簡單地完成 因為所有的FMEA型式一般都有相同 FMEAs就好。假如你對此感到心有戚戚焉 的架構與問題，本文介紹的技巧適用於所 的話，可以告你FMEAs本不該是如此。 有的FMEA型式。例如，設計FMEAs可以 使用設計文件如boundary diagram來取代流 三大問題 程圖。 在完成FMEAs通常會發生三項問題， 第一項與第二項問題是執行了錯誤的分析 深度與沒有使用流程圖(process map) ，當你 正確地對應了這兩項問題，你就可以避開 第三項相信是最嚴重的問題：識別潛在失 效模式(potential failure mode, PFM) 。 為解決這第三項問題，有種7PFM失效 模型，一種很不一樣的方法來解決失效模 式識別問題。 一開始讓我們聚焦於建立流程圖，圖 1是FMEA的簡略流程但未說明如何開始準 備、團隊如何選擇、如何制訂嚴重度、發 生頻率與可偵測度(severity, occurrence and detection, SOD)級別或採取的行動。這些都 是很重要的，但不是本文的重點，本文重 點是透過解決上述三項問題 ，來構築一套 健全的FMEA 。 首先，想解決圍繞在是由一列(row)一 圖 1:FMEA 流程圖 列或由一行(column)一行來建立FMEA的爭 議，部份的人是被教導成使用行，但由列 或由行各約占一半。 問題一：分析的深度 團隊由失效模式開始，一行一行開始 問 題 一 關 心 的 是 F M E A 所 聚 焦 分 決定影響(effect) 、原因(cause) 、控制(con- 析 的 深 度 ， 而 團 隊 往 往 探 索 的 過 於 深 trol)各行，完成後再到下一列。當失效模式 入， FMEA 的預期使用目的可以決定評 43 IECQ報導年刊 估的深度，一般來說，評估的深度是由 就是動名詞說明的例子，在組裝產線可能 FMEA請求方或負責建立合適分析範圍與 是安裝渦輪(install turbo) ，在倉庫就是備料 程度的人員決定 ，並藉此協助FMEA 團隊 (pick part) ，在辦公室就是完成200號表格 領導人與品