数控技术第二章 数控机床加工程序的编制基础.ppt

第二章 数控机床加工程序编制基础;2.1 概述 2.2 数控编程的基础 2.3 数控编程的指令代码 2.4 数控编程的数学处理 2.5 手动编程（编程举例）; ; ; ;返回; ; ; ; ; ; ; 对于刀具旋转的机床，如铣床、钻床、镗床等，平行 于旋转刀具轴线的坐标为Z坐标;;对于工件旋转的机床，如车床，外圆磨床等， 则平行于工件轴线的坐标为Z坐标;; 没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表 面的坐标为Z坐标（如刨床）;; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;常用地址符及其含义 ; ; 国际标准ISO6983-I-1982和我国的GB8870-88标准 都推荐使用这种字地址程序段格式，并作了具体规定。 N- G- X- Y- Z- … F- S- T- M- ；; ;5、主程序和子程序; ;1、尺寸单位设定指令 ;1、 绝对尺寸指令和增量尺寸指令 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ; ; ; ; ;; 例如图.所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿AB、BC、CD、DA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，其程序如下： ; ;X; ;圆弧插补示例，加工轨迹如图 绝对编程方式： G90 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 I-50.0； 或 G90 G03 X140.0 Y100.0 R60.0 F300； G02 X120.0 Y60.0 R50.0； 增量编程方式： G91 G03 X-60.0 Y60.0 I-60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 I-50.0； 或 G91 G03 X-60.0 Y60.0 R60.0 F300； G02 X-20.0 Y-40.0 R50.0； ; G02/G03可实现螺旋线进给 ;六、暂停指令 ;N05　G90　G01　F120　Z-50　S300　M03　　　　 N10　G04　X2.5　　　　 ；暂停2.5秒 N15　Z70 N20　G04　S30　　　 　；主轴暂停30转 N30　G00　XO　Y0　　　 ；进给率和主轴转速继续有效 N40　……; ; ;程序格式: G00/G01 G41/G42 D～ X～ Y～ 　// 建立补偿程序段 …… 　　　　　　　　　　　　 // 轮廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ 　　　　　 // 补偿撤消程序段 D: 偏置号，D后是多位自然数，每一个偏置号都是内存地址，在这些地址中存放刀具半径值。 D00地址中的值永远是零，因而可用D00取消刀具半径补偿。 建立刀具半径补偿只能在G00或G01方式下完成，不能在G02、 G03或其他曲线插补方式下进行。 刀具半径补偿一旦建立，在没被取消前一直有效;按增量方式编程： O0001 N10 G54 G91 G17 M03 ； G17指定刀补平面（XOY平面） N20 G41 D01 G00 X20.0 Y10.0； 建立刀补（刀补号为01） N30 G01 Y40.0 F200； N40 X30.0； N50 Y-30.0； N60 X-40.0； N70 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05； 解除刀补 N80 M02；;例：考虑刀具半径补偿编制图所示零件的加工程序。 要求建立如图所示的工件坐标系， 按箭头所指示的路径进行加工设加 工。开始时刀具距离工件上表面50 mm，切削深度为10mm。 ;指令格式：;刀具半径补偿的优越性：; ;编程格式为： 　G01 G43/G44 Z ～ H ～ // 建立补偿程序段