土木工程材料3气硬性无机胶凝材料.pptVIP

溶解度20℃时为8.16g/L，而 的溶解度为2.05g/L，在此过程中产生较高过饱和度，导致了 　　　　迅速沉淀而析出。析出的颗粒细小，总表面积大，可吸附更多水分，同时浆体中的水分由于水化和蒸发逐渐增大，强度随之增加，一直发展致最大值，这就是硬化过程。 （a）胶化→（b）结晶→（c）结晶长大与交错 3.2.2 建筑石膏的水化与硬化 建筑石膏与适当的水拌合，开始形成塑性浆体，但很快就失去塑性并产生强度，发展为坚硬的固体。 　　　　　　 建筑石膏凝结硬化过程 (a) 胶化 (b) 结晶开始 (C) 结晶长大与交错 (D) 实际石膏制品显微结构 半水石膏 二水石膏胶体微粒 二水石膏晶体 交错的晶体 二水石膏交错晶体 3.2.2 建筑石膏的水化与硬化 半水石膏溶解于水，很快成为饱和溶液。溶液中的半水石膏与水化合，生成二水石膏； 二水石膏在水中的溶解度仅为半水石膏的1/5，形成高度过饱和度,故二水石膏胶体微粒很快从溶液中析出。并促使一批新的半水石膏溶解和水化，直至耗尽。 3.2.2 建筑石膏的水化与硬化 在这个过程中，浆体中的水分因水化和蒸发而逐渐减少，浆体变稠而失去流动性，可塑性也开始下降，称为石膏的初凝。 随着水分蒸发和水化的继续进行，微粒间的摩擦力和粘结力逐渐增大，浆体完全失去可塑性，开始产生结构强度，则称为终凝。 标准稠度石膏浆的初凝不早于4分钟，终凝不早于6分钟，不迟于30分钟。 3.2.2 建筑石膏的水化与硬化 石膏的初凝、终凝 建筑石膏硬化速度比水泥和石灰都快得多，对成型带来困难，但时可以加入缓凝剂，以降低半水石膏的溶解度和溶解速度。 硬化体孔隙率大，表观密度较小，强度低，导热性较低，吸音性较强。 硬化时，略有膨胀（膨胀率为0.05~0.15%），硬化时不出现裂缝，制品外表光滑细致，建筑石膏颜色洁白，如加入颜料可成各种色彩，装饰性好。 3.2.3 建筑石膏的特性 抗火性好，遇火灾时二水石膏中的结晶水蒸发，吸收热量，表面生成的无水物为良好的热绝缘体； 建筑石膏的热容量大，吸湿性大故能调节室内温度和湿度，保持室内“小气候”的均衡状态； 建筑石膏硬化后具有很强的吸湿性，其耐火性、抗冻性较差； 施工性好，可锯、可钉、可刨等。 3.2.3 建筑石膏的特性 建筑石膏适用于室内装饰、绝热保温、吸音和防火等。建筑石膏制品不宜在超过65℃以上高温使用，二水石膏在此温度以上开始脱水分解。 建筑石膏一般做成石膏抹面灰浆、装饰制品和石膏板。加入颜料，硬化抛光，可成为人造大理石，用于内墙装饰。 3.2.4 建筑石膏的应用 石膏板 多作平顶和内墙面装饰，可直接粘贴在墙上，或钉在木龙骨两边而成隔墙。石膏板具有长期徐变的性质，不宜用于承受结构荷载。常见的石膏板有： 纸面石膏板； 空心石膏条板； 纤维石膏板； 装饰石膏板等。 石膏板 龙 骨 隔声材料 3.2.4 建筑石膏的应用 纸面石膏板 因质轻，而且隔音性能优越，与轻钢龙骨复合，特别适合于作为高层建筑的轻质隔断。 我国纸面石膏板的年生产能力已达2.6亿m2，但1998年的实际产量仅为生产能力的1/3左右，原因是价格较高。 但可用工业副产品化学石膏替代天然石膏，如上海博罗公司用安徽铜陵的磷石膏作原料生产纸面石膏板，获得较好的经济效益。 3.2.4 建筑石膏的应用 3.2.4 建筑石膏的应用 * 空心石膏条板 生产方法与普通混凝土空心板类似。常加入纤维材料和轻质填料。这种板不用纸和粘结剂，也不用龙骨，施工方便，是发展较快的一种轻板。 3.2.4 建筑石膏的应用 纤维石膏板和装饰石膏板 纤维石膏板 用玻璃纤维、纸浆或矿棉作为纤维增强材料与石膏复合。纤维石膏板抗弯强度和弹性模量都高于纸面石膏板，除用于建筑外，还可代替木材作家具。 装饰石膏板 可制成平板、多孔板、花纹板、浮雕板等。 3.2.4 建筑石膏的应用 硅酸钠水玻璃：Na2O·nSiO2(常用)； 硅酸钾水玻璃：K2O·nSiO2； n—水玻璃模数，一般n=1.5-3.5。 n越大，固体水玻璃在水中溶解越难，但粘结能力增大。n=1时，能溶于常温中；n﹥3，要在4atm下蒸汽中溶解。 工程上常用的水玻璃模数为2.6-2.8。 3.3 水玻璃（泡花碱） 水玻璃溶液在空气中吸收CO2，发生如下反应： Na2O?nSiO2+CO2+m H2O = Na2CO3 + nSiO2?mH2O 上述反应速度很慢，常加入促硬剂Na2SiF6 ： 2Na2O?nSiO2+Na2SiF6+mH2O = 6NaF+(2n+1)SiO2?mH2O Na2SiF6加入量为水玻璃质量的12-15% 3.3.1 水玻璃的硬化