生物制药工厂工艺与管路系统的计算.ppt

(2)主要原料薯干用量 日耗量：2737.4×34.694=94971(kg) 年耗量：94971×300=2.849X107(kg) =28490(t) 淀粉酶、糖化酶用量以及蒸煮粉浆量、糖化醪、酒母醪、蒸馏发酵醪等每日量和每年量均可算出，衡算结果见下表。 第二节 热量平衡计算 一、热量衡算的意义、方法和步骤 热量衡算的目的在于定量研究生产过程，为过程设计和操作最佳化提供依据。 (一)热量衡算的意义 1.通过热量衡算，计算生产过程能耗定额指标。 2.热量衡算的数据是设备类型的选择及确定其尺寸、台数的依据。 3.热量衡算是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。热量衡算的结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源、降低生产成本的目的。 (二)热量衡算的方法和步骤 和物料衡算一样，热量衡算也可作全过程的或单元设备的热量衡算。以单元设备的衡算为例说明具体的方法和步骤： 1.画出单元设备的物料流向及变化的示意图。 2.分析物料流向及变化，写出热量衡算式： ∑Q入=∑Q出+∑Q损 式中 ∑Q入——输入的热量总和(kJ) ∑Q出——输出的热量总和(kJ) ∑Q损——损失的热量总和(kJ) 一般， ∑Q入=Ql+ Q2 + Q3 ∑Q出= Q4+Q5 + Q6+ Q7 ∑Q损= Q8 式中 Ql——物料带人的热量(kJ) Q2——由加热剂(或冷却剂)传给设备和所处 理的物料的热量(kJ) Q3——过程的热效应，包括生物反应热、搅 拌热等(kJ) Q4——物料带出的热量(kJ) Q5——加热设备需要的热量(kJ) Q6——加热物料需要的热量(kJ) Q7——气体或蒸汽带出的热量(kJ) 代入得： Ql+ Q2 + Q3= Q4+Q5 + Q6+ Q7+Q8 注意，对具体的单元设备，上述的Q1、Q8各项热量不一定都存在，故进行热量衡算时，必须根据具体情况进行具体分析。 3．搜集数据 为了使热量衡算顺利进行，计算结果正确无误和节约时间，首先要搜集有关数据，如物料量、工艺条件以及必需的物性数据等。这些有用的数据可以从专门手册查阅，或取自工厂实际生产数据，或根据试验研究结果选定。 4．确定合适的计算基准 在热量衡算中，取不同的基准温度，算出各项数据就不同。所以必须选准一个设计温度，且每一物料的进出口基准态必须一致。通常，取0℃为基准温度可简化计算。 此外，为使计算方便、准确，可灵活选取适当的基准，如按l00kg原料或成品、每小时或每批次处理量等作基准进行计算。 5．进行具体的热量计算 (1)物量带入的热量Q1和带出热量Q4 Q=∑G.c.t kJ 式中 G——物料质量 kg c——物料比热容 kJ/(kg·K) t——物料进入或离开设备的温度℃ (2)过程热效应Q3 过程的热效应主要有生物合成热QB 、搅拌热QS和状态热(例如汽化热、溶解热、结晶热等)： Q3 = QB + QS 式中 QB——发酵热(呼吸热)(kJ)，视不同条 件、环境进行计算 Qs——搅拌热 kJ Qs=3600Pη P——搅拌功率(kW)， η——搅拌过程功热转化率，通常η=92％ (3)加热设备耗热量Q5 为了简化计算，忽略设备不同部分的温度差异，则： Q5 =Gc（t2-t1） 式中 G——设备总质量(kg) c——设备材料比热容 kJ／(kg·K) t1 , t2——设备加热前后的平均温度 (℃) (4)气体或蒸汽带出热量Q7 Q7 =∑G(ct+r) 式中 G——离开设备的气态物料量 (如空气、C02等) (kg) c——液态物料由0℃升温至蒸发温 度的平均比热容 kJ/(kg·K