燃煤锅炉清洁能源改造补助资金-北京艾尔酒业集团有限公司.docVIP

广东蓝带集团北京蓝宝酒业有限公司 锅炉房改造建设项目环境保护设施落实及运转情况 项目规模及生产经营方式 广东蓝带集团北京蓝宝酒业有限公司占地面积为60734.03平方米，其中本项目占地2700平方米，建筑面积380平方米（为锅炉房原有建筑面积），主要包括液化天然气气化站和锅炉房。该项目计划总投资950万元，实际总投资758万元，该项目建成后，锅炉房用4台燃气锅炉替代3台原有燃煤锅炉（包括1台6吨燃煤蒸汽锅炉和2台10吨燃煤蒸汽锅炉），利用原有锅炉房新建4台4吨燃气蒸汽锅炉（2用2备）为厂区进行生产供热和冬季采暖等。该工程同期新建液化天然气气化站一座为锅炉房提供天然气，设计液化天然气储量为50m3，供气规模为1500Nm3/h。 主要机械设备 表1 锅炉房改造后主要设备明细表 编号 名称 型号 数量 1 4吨燃气蒸汽锅炉（自带低氮燃烧机） LSS4.0-1.0-Q 4台 2 锅炉燃烧器隔音箱 -- 4台 3 采暖循环泵（现有） -- 3台 4 采暖循环泵（新增） -- 1台 5 采暖补充泵（现有） -- 3台 6 采暖补充泵（新增） -- 1台 7 除污器 -- 1台 8 调压箱 -- 1台 9 CPU卡流量补偿控制仪 -- 2台 10 周流通风换气风机 -- 2台 11 取样冷却器 -- 1台 12 节水水箱 -- 2台 13 板式换热器 -- 1台 14 补水水箱 -- 2台 表2 液化天然气气化站主要设备明细表 编号 名称 型号 数量 1 储罐 50m3 1台 2 空温式汽化器 气化量1500Nm3/h 2台 3 水浴式气化器 -- 1台 4 调压计量加臭设备 -- 1套 5 调压计量撬 （双路，1开1备） 1套 生产工艺、原辅材料及成品 锅炉房供热工艺 工艺流程及产污环节图 工艺流程简述 燃气热水锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件、仪表附属设备、自控和保护系统等构成。燃气热水锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热炉胆内的水，形成高温热水，通过循环水泵将热水送至各采暖点，每台锅炉配有单独燃烧器及烟囱。为了有效地降低排烟热损失，减少对空气的二次污染，提高锅炉热效率，达到节能、环保的目的，本项目安装烟气冷凝热能回收装置进行热量的回收。 进入炉体内的自来水需要进行软化处理，由于：①自来水硬度较高，易形成水垢，导致锅炉受热不均匀，损坏金属。②降低热效率，增加能耗。③清洗水垢需要加药剂，增加运行成本。④导致金属易腐蚀。⑤易使热水品质恶化。 本项目锅炉房年运行天数365天，日运行时间24小时。 液化天然气气化站供气工艺 工艺流程及产污环节图 工艺流程简述 卸车工艺：液化天然气槽车将液化天然气通过公路运输至本站后，通过站内设置的卸车增压器将液化天然气槽车内的液化天然气卸至站内低温储罐内。 储存工艺：当液化天然气储罐压力低于增压调节阀设定开启压力时，增压调节阀开启，液化天然气进入储罐增压器，气化为天然气后通过储罐顶部的气相管进入储罐内，储罐压力上升；当液化天然气储罐压力高于减压调节阀设定开启压力时，减压调节阀开启，天然气通过储罐顶部的气相管排入加热器，储罐压力下降。通过调节阀的作用，从而将液化天然气储罐压力维持在设定压力（0.3-0.5MPa）范围内。 气化加热工艺：储罐内的液化天然气利用储罐增压器升压，将罐内液化天然气压力升至所需的工作压力（0.3-0.5MPa），利用其压力，将液化天然气送至空温式主气化器进行加热气化。 BOG处理工艺：备注BOG名词解释：由于低温贮罐与低温槽车内的LNG的日蒸发率约为0.3%，这部分蒸发气体（温度较低）简称BOG闪蒸汽（Boil Off Gas），使贮罐气相空间的压力升高。为保证贮罐的安全及装卸车的需要，在设计中设置了贮罐安全减压阀（可根据贮罐储存期间压力自动排除BOG），产生的BOG气体通过放空阀至BOG加热器加热后，在进入BOG储罐储存。 环境保护落实情况 建设项目燃气锅炉安装超低氮燃烧器（脱氮效率50%），锅炉烟气经不低于15米高的排气筒达标排放，排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中相关规定。氮氧化物排放量须控制在4.584吨/年以内，二氧化硫排放量须控制在0.588吨/年以内。 高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，确保噪声达标排放。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12