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“精益生产” 第五组-资材 Date:2014.1.18 精益生产的含义 1 主题选定 3 活动计划 4 现状分析及目标设定 5 要因分析 6 真因验证 7 对策拟定及实施 8 效果确认 9 下一步计划 10 基本資料 2 精益生产的含义 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费的一种生产组织管理方式. 精:即少而精,不投入多余的生产要素. 益:即所有经营活动都要有利有效,具有经济效益. 王大芬 可行性评估 吴冬梅 资料收集 董海燕 效益评估 Leader NIU YF IE :刘玲 现场确认 张海港 会议记录 1:库存周转天数 3:成型前三大使用原料 的替代原料导入 2:成型小工单与开机料 损耗管控 重要性 紧泊性 可行性 效益性 综合得分 是否選用 24 18 13 15 70 不选 25 26 24 23 98 選取 24 25 22 20 91 不选 课题项目 表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序 成型小工单与开机料损耗管控 活动计划表 阶 段 PDCA 循环 精益生产 含义 活动计划 W10 W09 W07 W08 W03 W04 W05 W06 W52 W53 W01 W02 W51 W12 W11 计划进度 实际进度 W08 W08 基本資料 主题选定 活动计划 现状分析 目标设定 要因分析 效果确认 成果展示 下一步计划 真因验证 50T-110T 总 140T-250T 550T-650T 320T-420T 1921 1124 1107 581 126 107 734 306 65 19 1:小工单是根据机台 吨位和生产数量定义 的:以下称为小工单 550T-650T500PCS; 320T-420T1000PCS 140T-250T1500PCS 50T-110T2000PCS 2:13下半年,成型工 单数1921,小工单 1124比例58.5% 3:分布见左边曲线图 59% 66% 53% 52% 18% 1.开机原料的浪费 2013年下半年成型领用开机原料2869KG, 金额:71950RMB 2.每次换模,造成人员时间浪费 按照架模时间50T-110T:1H;140T-250T:1.5H; 320T-420T:2H;550T-650T:3H来计算,如果能减少50% 换模次数可节约人力成本:690H*13.38RMB/人/小时 =9232RMB 3.机台经常换模,嫁动不足 按照2013下半年资料计算,如果可减少一半的小工单, 可减少机台稼动损失:42120RMB 現狀 長期目標 58.5% 29% 現狀 長期目標 71950（RMB) 35975 （RMB) 机 人 环境 法 订单需求小 机台及辅助 调度紧张 物料不足 新机种试产 出货不良 需补做 试产小量 300PCS 低于最小 工单量 物料备料 周期不统一 客户需求时 间点集中 客户临时样品需求 非试模打样 PE不提供 后续无订 单需求 模具异常 满足紧急出货 过后修模 产品设变 满足客户 料 成型人力不足 高温假期 溜达人员大 问题 原因 对策 责任人(日期) 开机料领用 工单原料小于5KG工单因开机打油调试损失原料 1:黑色原料分材质使用抽粒料，次料进行开机 常鑫(1/15) 2:彩色，白色，透明原料使AS原料开机 3:白色大机台开机打油使用白色次料，抽粒料 开机料的原因分析及改善对策 小工单的原因分析及改善对策 问题 原因 对策 责任人(日期) 机台及辅助设备 调度紧张(20.6%) 客户需求点集中 根据业务年度产销量值表提 前1个月评估机台的稼动率 如稼动率超50%须找外包支 援,如遇五一,十一、春节、假期 须提前2个月评估 孙福兰(2/15) 辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机) 成型指定专业人员对辅 导设备进行(每天)点检 周强(2/15) 人力不足 (11%) 高温季节,五一,十一, 春季假期,人员流动量 大,生产人力不足 按业务需求,提前一个月假期两个月进行人力 计划增补,增补人力需在一周内完成,如遇人 力增补无法满足时,可分内外同时支援,内部 优先支援人力顺序为非直接生产人力,如资材 ,业务,总务,其次为直接生产人力,从工程, 模具,成型,喷涂,组装依次进行人力支援.外 部为劳务工,临时工,假期时为学生工. 孙福兰(2/15 王咏奇(2/15) 订单需要量小于 最小工单量