设备安全培训(操作工)_.ppt

2013年5月 培训人：刘涛 设备安全培训 主要内容 1 设备安全管理的目的 设备安全、事故的定义及简述 生产中的设备安全管理 2 3 工作中的安全主要事项 4 1、避免设备安全事故的发生 2、规范设备管理，杜绝违章操作，确保设备处于良好技术状态，消除设备对人员的伤害 3、树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。” 设备安全培训 生产安全的定义：生产过程中人员不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。也就是人员免遭不可接受的风险伤害，不发生导致人员伤亡或财产损失的情况。 设备安全培训 生产过程中的安全： 人员安全 设备安全 产品安全 设备安全培训 设备安全 设备安全就是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。 设备安全培训 产品质量安全 由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，从而造成安全事故的情况，都属于产品质量安全事故。 设备安全培训 人员、设备、产品安全的关系 相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。 产品 人员 设备 设备安全培训 什么是事故？ 事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 设备安全培训 事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性 设备安全培训 墨菲定律 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 设备安全培训 引发事故的基本要素 设备安全培训 设备安全培训 人的不安全行为 操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。 设备安全培训 人的不安全行为 在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。 环境的不安全条件 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。 设备安全培训 物的不安全状态 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。 设备安全培训 管理缺陷 安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 设备安全培训 （1）要求要严格遵守设备安全管理制度： 在生产中，通过详尽的设备安全管理制度，来约束操作工的一切不安全行为。使其具有良好的安全工作意识，这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。 在生产中，又通过设备管理制度和具体措施来提升设备的运行、操作等稳定状态，从而防止灾害的发生。所以在整个设备安全管理中要以详尽的设备管理制度为依据。 设备安全培训 （2）设备管理人员的到位管理： 在生产过程中，管理人员要对设备的运行、维护、使用进行严格的检查和监督，还要通过培训、指导、示范、执行和督察等措施把设备安全管理措施落实到位。为了防止在工作中发生事故，管理人员还要依据重要和危害程度等因素组织定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好。 设备安全培训 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“当心触电”、“严禁合闸”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。 标识管理：警告、指示、禁止、提示 设备安全培训 （3）设备安全标识管理 设备安全培训 安全为了生产，生产必需安全！ 设备安全培训 在安全管理中，警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，同时通过加强设备安全防护措施等以解决安全隐患。比如