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塑膠射出成型教材 目錄 　一、射出成型基礎知識 1、塑膠成型加工的原理 　　 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程. 2、成型的工藝流程 Ａ、塑膠成型加工工藝流程 2、成型的工藝流程 B、成型作業流程 3、成型的四大要素 A、成型四大要素 3、成型的四大要素 B、成型條件的四大要素 4、原料的特性和分類 　　 4、原料的特性和分類 A、塑膠原料的分類 4、原料的特性和分類 B、塑膠材料的分類 4、原料的特性和分類 C、何謂“工程塑膠” ?! 5、成型機的機構 A、成型機的分類 5、成型機的機構 B、成型機結構簡介 6、成型條件介紹 基本要素的介紹：　　　　　　　　　　　　溫度：a料管溫度　b模具溫度　c乾燥溫度　d油缸溫度　　　　　　　　　　　　　　　　壓力：a閉模壓力　b射出壓力　c保壓壓力　d背壓壓力　e開模壓力　f頂出壓力　　　　行程：a閉模行程　b射出行程　c保壓行程　d計量行程　e開模行程　f頂出行程　　　　時間：a閉開模時間　b射出時間　c保壓時間　d冷卻時間　e計量時間　f頂出時間　　　　速度：a開閉速度　b射出速度　c螺桿轉速　d頂出速度 二、模具基礎知識 注：本章只針對塑膠射出模具做解說 三、成型參數調整 1、鎖模力（Clamping Force) 鎖模力F=P1*投影面積 (P1:射出壓力) 但實際鎖模力又受塑膠原料本身之性質,模具設計與射膠操作條件等影響而有變化,一般實際鎖模力常數需乘對一般工程塑膠比值約2-3. 實際鎖模力=P1*投影面積*鎖模力常數. 2、開模力：一般為鎖模力的1/15－1/20 　3、開模行程： 　b、射塑壓力：對相同之油壓系統而言,小螺杆之射壓高於大螺杆之射壓.　　　　　　　　　　　　　　　　　c、射塑能力（Working Capacity) unit:kg:cm=射膠壓力(p Kg cm )*行程容積 d、射出率：cm3 /sec　　　　　　　　　　　　　e、螺桿： 　　螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差,一般L/D比為16-22,較高之L/D比帶來額外之時間能源浪費,L/D比小具有 效長度受影響,會影響塑化之均勻效果. 在塑化過程中,screw轉動使塑料前推,所以螺杆與塑料之關系就如螺母與螺栓,塑料是螺母,螺杆是螺栓,但塑料不可與螺杆一起轉動,因此為使塑料能有效地傳動.塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力以避免塑料.螺杆同時轉動,另一方面,螺杆表面須非常光滑以減低塑料與螺杆阻力. 　f、壓縮比：壓縮比為進料段螺槽深度:計量段螺槽深度.一般ther-moplacty之成型壓縮比為2:1 4:1,主要視塑料之體積系數而定,壓縮比愈高,則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高.另塑化之混煉度也愈均勻,但相對出料量也隨之減速少.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　g、螺桿轉速：塑料供應商一般均會提供適當之RPM以供參考,而螺杆之尺寸大小也會影響RPM的選擇. 小螺杆:槽深較淺所以塑料吸收熱源快,足夠促使逆料在壓縮段段的軟化.另螺杆與料管壁間摩擦熱能低.所以可用較高的RPM增加塑化能力. 大螺杆:反之,不適合高RPM應免塑化不均勻及造成過大摩擦熱. h、一般的設定：　　　　　　　　　　射出速度：　　　　　　　　射出速度1:由射出開始到澆口之時間為縮短成型周期此段均高速設定. 　射出速度2:澆口附近不良現象的防止一般此處樹脂速度下降. 　射出速度3:翹曲.熔合線等不良現象的防止此部會高速射出. 　射出速度4:毛頭.包風等不良現象之防止在充填完之稍前降低射速　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　射出二次壓切換位置S4:毛頭.過保壓等不良的防止在充填完前切換為二次壓. 　保持壓的流量：依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設定只浪費能量;設定太小則無法達到設定之保壓而有不飽模之情形發生. 例圖 i、射出壓力 射出壓力:為安定射出速度而設定高壓力. 射出二次壓:為防止因殘留應力造成之彎曲龜裂或過保壓造成之離形不良等現象,保壓值應保持下降 例圖 　例一：模穴內模具厚度變化,而肉薄處排氣不良時,會造成氣體的燃燒. 　　氣體燃燒了模穴內之空氣與熔膠內含之空氣被包圍無法逃逸,變成絕熱壓縮形成高溫氣體造成燃燒,此時在排氣不良之附近降低射出速度可解決此問題. 　　另在充填完了區域降下射出速度,可使排氣較容易,以防止氣體燃燒. 圖例 例二