注塑机器的常规保养与维护.ppt

机器的常规保养与维护 第一节 日常保养维护要求 为充分发挥机器性能和延长其使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的维护保养。 例如: 机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 一.液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。液压组件失效主要是污物堵塞阀芯造成的，此原因有以下两点： 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。 2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油、空气过滤器、滤油器、冷却器进行保养和检查。 1.压力油的检查 压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100CC送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油，然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 　（１）观察抽取的压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。一般为冷却器破裂而造成。 　（２）使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。(以上检查压力油的方法，只供参考用，建议送往化验)。 更换压力油或补充压力油时﹐应注意下列事项:1）补充的压力油必须与系统内的压力油完全相同。不同的压力油混合后，会产生化学反应，影响压力油的品质。 2）如压力油无故减少，应先查明原因，再作补充。 3）更换压力油时，应把油箱内的油全部抽出。同时清洗油箱内部。 4）每次换油时，应先清洗滤油器。 5）添加压力油所使用的喉管，必须保持清洁。 6）添加压力油时不可直接加入油箱，应使用滤纲过滤后加入。 7）切勿用碎布作清洁﹐因其遗下的毛层会堵塞滤油器的过滤纲。 2.空气过滤器的检查 在油箱顶盖上，安装了兼作压力油的进油口的空气过滤器，它根据油箱内油面的变化，使油箱内空气进出容易。每次添加压力油后，请把过滤器取出放在容器上，用汽油清洗后再用压缩空气吹干。若不清洗，可能引致脏物进入油箱。 3.滤油器检查 在机器开始运行2周后，请取出滤油器清洗，每隔3个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤纲被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。 滤油器的清洗步骤： 1）打开油箱盖，把滤油器取出。 2）把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤纲后，再用压缩空气吹干过滤纲内外部份。 3）把滤油器重新安装回去，并盖回油箱盖。 4.冷却器的检查 冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。冷却器的拆卸及清洗步骤: 1）确定油箱内之压力油已完全抽出。 2）确定冷却水供应的水闸制已关闭。 3）把容器放在压力油和冷却水之连接部份，方便拆油管和水管时，盛载水和油。 4）拆除冷却器上冷却水管和压力油油管。 5）折除机器上固定冷却器的螺丝。 6）把冷却器内的压力油和冷却水全部排出。 7）松开冷却器两侧外盖之固定螺丝，并把外盖取出。 8）取出散热铜管和阻隔板。 9）使用铜刷清洗热铜管的内、外各部份。 5.温度对压力油的影响 注塑时，压力油的温度最好保持在30至50度摄氏最为合适。压力油温过高可能产生以下现象： 1）氧化加速，令压力油质素变坏； 2）压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油掣容易损坏； 3）使封油圈容易硬化，减低封油功能。 二.润滑油的保养和检查 锁模部份为重要的润滑地方，其中包括大小铰边、滑脚及导杆等。因长时间受到不断往复磨擦的动作，如欠缺妥善的润滑，零件会很快磨损，直接影响机械零件的性能和质素。 为确保润滑系统运作正常，请按下列各点检查： 1）一般使用情况下，建议润滑设定参数，每10个注塑周期排油3-5秒。 2）每四个月