电缆及桥架敷设技术交底.doc

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电缆及桥架敷设技术交底

技1-5 技 术 交 底 记 录 ××年×月×日 工程名称 ××工程 分部工程 电气安装工程 分项工程名称 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 交底内容 1 范围 本章适用于建筑物内电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆桥架、盖板、隔板、电缆、支吊架。 2.1.2 辅助材料:电焊条、绝缘导线、铜端子、镀锌带母螺栓、镀锌垫圈、镀锌弹簧垫圈、酚醛防锈漆、汽油、镀锌电缆卡子。 2.1.3 所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。 2.1.4 桥架外观检查:部件齐全,表面光滑、不变形;钢制桥架涂层完整,无锈蚀;玻璃钢制桥架色泽均匀,无破损碎裂;铝合金桥架涂层完整,无扭曲变形,不压扁,表面不划伤。 2.1.5 电缆外观完好无损,无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号,按《额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB 5023.1~5023.7 标准生产的产品有 3C 认证标志。 2.1.6 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2.1.7 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.2 主要机具: 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。 2.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机做通讯联络)。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2.3.2 其他工种作业情况:顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。 2.3.3 上道工序作业情况:测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;桥架安装检查合格,才能敷设电缆;电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。 操作工艺 3.1工艺流程: 3.2 弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。 3.3 预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架: 3.4.1 支架与吊架安装要求: 3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直,无明显扭曲。下料后长短偏差应在 5mm 范围内,切口处应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm×3mm;角钢 25mm×25mm×3mm。 3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,当确需与钢结构焊接固定时,应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。 3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品,对桥架进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支持点。 3.4.1.8 水平桥架安装过程中,应有防晃措施。 3.4.1.9 电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为 1.5~3m;垂直敷设时其固定点间距不宜大于 2m。 3.4.1.10 支架与吊架距离上层楼板不小于 150~200mm;距地面高度不低于 100~150mm(电缆沟内)。 3.4.1.11 严禁用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.12 膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。 3.4.2 预埋吊杆、吊架:采用直径不小于 8mm 的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应套丝以便于调整。在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标

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