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精益生产改善 （规划书） 精益生产改善方案 内容提要： 1、项目定义与目标 2、精益价值流（VSM）改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划 2  精益生产改善方案 第一篇：项目定义与目标 3 精益生产改善方案 项目定义 ? 提高生产效率，降低制造成本 ? 通过VSM改善，缩短交期，降低库存 ? 建立以精益生产为核心的持续改善体系 4  精益生产改善方案 项目目标 起点 ？ 目标 2天 制造周期 注：基于工厂客观统计数据而制定 5 精益生产改善方案 项目目标 起点 12次 目标 24次 库存周转率 注：基于工厂客观统计数据而制定 6  精益生产改善方案 项目目标 目标 提升 起点 20% ？ 生产效率 注：基于工厂客观统计数据而制定 7 精益生产改善方案 第二篇：精益价值流（VSM）改善 8  精益生产改善方案 实施策略  现场效率改善  Value Stream 成本减、少缩在短制交品益期嗣企系降业统全低文嗻面化精建益立拉动生产 、目视化改善 Mapping（价值流）  Pull System 拉动生产 Kanban 物料看板 Cell Production, MCT 改善 嗼、精  第一阶段项目 持续项目 9 精益生产改善方案 项目实施方案 需求拉动生产 优点 注塑 组装 车间 车间  ? 制造同步化 ? 流动生产（Flow） ? 标准化作业 ? 控制WIP ? 均衡生产力 Designed Kanban Size 喷油 丝印 车间 车间 I  10  精益生产改善方案 项目实施方案 单元生产（Cell） 优点 注塑 组装 车间 车间  ? 敏捷生产 ? 柔性生产 In Process Kanban IPK IPK ? 最短制造周期 ? 最少WIP ? 客户及产品导向 喷油 丝印 车间 车间 IPK  11 精益生产改善方案  供应商 传统式生产VSM 30/60 days forecast Weekly  Monthly forecast Weekly 客 户  冲压 Shared  Weekly Schedule 焊接  Daily 磨光 15840Pcs/M 库 720 Pcs/Day 存 影 响 装配 制 I I 5 I 10 I 10 造  2 weeks 2160 2160 1440 周 期  10 days 3 days 3 days 2days 5sec 30 sec 35 sec 40 sec 18 days 110 sec  12  精益生产改善方案 拉动式生产  绩效对比 传统模式 Pull System C/O=0.5H TAKT=40S 冲压 装配  ? 在制品WIP： 5760PCS ? 加工周期时间 MCT：8天  ? 在制品WIP： 2160PCS ? 加工周期时间 MCT：3天  720  720 ? 转线时间C/O：3H ? 转线时间C/O：0.5H 焊接 磨光  制造周期缩短60%！ 720  13 精益生产改善方案 单元化生产  绩效对比 传统模式 CELL模式 C/O=0.5H TAKT=40S 冲压 装配  ? 在制品WIP： 5760PCS ? 加工周期时间 MCT：8天  ? 在制品WIP： 1440PCS ? 加工周期时间 MCT：1.5天  360  360 ? 转线时间C/O：3H ? 转线时间C/O：0.5H 焊接 磨光  制造周期缩短80%！ 360  14  精益生产改善方案 ? 精益价值流改善目标 ? 制造周期缩短50%以上 ? 客户准时交货率改善30%以上 ? 库存降低50%以上 15 精益生产改善方案 第三篇：现场效率改善 16  精益生产改善方案 ? 生产线效率提升方案 9 生产线平衡研究与改善 ? IE动作研究及作业浪费消除 ? SMED快速换线 17 精益生产改善方案 ? 平衡率提升改善方法 ? 将瓶颈工位作业进行分解，测量每个动作的时间，并以MOD法分析 ? 消除瓶颈工位中的动作浪费，或将部分动作分配至负荷小的工位  Present Proposal 项目 美的洗碗机  工作模式  10.0hrs/day 6days/wk 线别 2线 26days/Months 目标一次通过率 98% 目标利用率 90% 时产能 40 日产能 398 周产能 2386 月产能 10337 在线人数 瓶颈时间 总时间 总周期时间 线平衡率 节拍时间 62 79.86 4951.32 2881.24 58.19% 52.9  90.00 80.00 70.00 60.0