QC小組的課題.ppt

QC小组的课题： 提高外协汽缸一次验收合格率 质保部外检QC小组 QC小组成立于：2003年1月份小组活动时间：2003年1月至7月 一、选题理由 1）外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品的整体质量和交货期。 2）产量的不断增加，使得汽缸的验收数量也在大幅增加！ 3）验收程序的不规范，验收项目的不统一、检查标准的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次验收合格率。 二、目标值的设定 在2003年度内外协汽缸的一次验收合格率达到 92％。（这里指不发生较大的质量问题） （2002年一次验收合格率为 85.12%) 三、现场调查 针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问题进行排列分析,寻找主要问题。 经过QC小组全体人员的研讨，在修改外协件验收程序以外，验收项目“粗加工尺寸不准确”、“外表面高低不平”是造成验收一次合格率低的主要问题。 人 五、确定主因 经QC小组人员讨论后决定： 1）验收人员的技术高低； 2）验收程序的不规范； 3）验收管理的不合理； 4）粗加工余量的不准确； 5）铸件外表面高低不平。 六、对策表 七、实施 1）培训 针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经常外出验收的20多人进行了4次的专业培训。 2）程序文件的修改 对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，只有在供应商自检合格的基础上，才能向公司报验。 3）成立外检组 专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协件的验收。 4）粗加工尺寸的控制 加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的正确性 5）外观质量的控制 验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，发现问题，及时向供应商反馈。 八、效果比较 九、防止再发生 1）通过培训，人员素质有了提高，同时强调自身的学习和基本功的训练。 2）将验收的程序和要求写入《采购产品的验证》的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外协件的验收质量。 3）外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，同时加强了与供应商的沟通和联系，确保了对供应商在质量方面的控制。 十、遗留问题与打算 通过QC小组的活动，策划了程序文件的修改、人员的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有了提高，但还有一些问题没有解决，如非加工面的尺寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步需要解决的问题。我们的奋斗目标是： 将外协汽缸的一次验收