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MTO装置再生取热系统优化改造 　　【摘要】由于MTO装置工业化放大以后，反应生焦量大于设计值，再生取热和热工产汽不能满足设计最大110%负荷的要求，为了实行MTO装置110%负荷能够长期、稳定、安全运行，满足上下游装置物料平衡，需要对再生系统进行改造。 【关键词】MTO（甲醇制烯烃） 热工取热 110%负荷 改造 1 项目概述 神华包头煤制烯烃项目于2006年12月11日获得国家发改委核准，是国家“十一五”期间确定的煤制油、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气和煤制乙二醇等5个新型煤化工示范工程之一。本项目以神华自产煤炭为原料，采用煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品。 神华包头煤制烯烃项目甲醇制烯烃装置（简称MTO装置）采用中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石油化工工程公司和陕西新兴煤化工科技发展有限公司共同开发的DMTO工艺技术。 MTO装置包括反应再生部分、急冷汽提部分、热工部分。 反应再生部分包括进料、反应再生和主风系统。甲醇进料采用气相进料，自界区外来的MTO级液相甲醇经加热气化和过热后进入反应器进行反应；反应产物经三级旋风分离器回收夹带的少量细粉后进入急冷塔，反再系统采用循环流化床和不完全再生工艺；主风系统设两台10KV电动离心式主风机为再生烧焦提供用风。 急冷汽提部分包括急冷、水洗塔和污水汽提塔。反应部分来的反应气经过急冷、水洗塔脱除过热和洗涤催化剂并将大部水冷凝后送LORP装置分离精馏；在急冷、水洗塔冷凝下来的水送至污水汽提塔回收少量甲醇、二甲醚等有机物进行回炼。 热工部分包括CO焚烧炉、余热锅炉和再生器内外取热器，主要作用是回收催化剂再生烧焦过程中产生的热量并产生蒸汽。 MTO装置处理能力为180万吨/年甲醇原料（折纯），生产60万吨/年轻烯烃（乙烯+丙烯）产品，年开工时数为8000小时。 2 系统简介 2.1 再生系统简介 设计烧焦主风量22800Nm/h，再生器设置内、外取热器，以取走烧焦产生的热量。再生器（160R1102）密相床中设置5组肋片管和12组光管作为内取热管，再生器内温度650℃，最大取热量11330KW。再生器设置外取热器一台，壳体外径为1940mm，内衬100mm隔热耐磨衬里，发生中压饱和蒸汽，最大取热量9304KW。正常工况，内取热器内5组肋片管和12组光管均发生中压饱和蒸汽，外取热器不运行；最小工况，5组肋片管产生中压蒸汽，12组光管用于过热低压蒸汽，外取热器不运行；最大工况，内外取热器同时运行产生中压饱和蒸汽。当取热量介于最小和正常之间时，由于内取热管的负荷本身不能调节，只有通过切换光管用于产生饱和蒸汽和过热低压蒸汽的个数来实现，这种调节是不连续；当取热量介于正常和最大之间时，可通过外取热的调节达到负荷调节的目的，这种调节是连续的。 2.2 余热回收系统简介 设计31800Nm/h的烟气进入CO焚烧炉160F1301，在有燃料气引燃的条件下焚烧CO，正常操作状态下炉膛操作温度控制在1258℃。设置一台余热锅炉160F1302，采用卧式烟道结构，根据设计操作工况，依次排列受热面为前置蒸发段、二级蒸汽过热段、一级蒸汽过热段、蒸发段、二级省煤段、一级省煤段。分别通过预热外来中压给水、过热中压饱和蒸汽、发生蒸汽等方式取出热量。出口过热蒸汽温度为420℃，压力4.0MPa。设计排烟温度157℃。 3 前期调整情况3.1 调整前工况 （1）在装置100%负荷时，根据主风量和烟气组成换算，MTO装置生焦率为 2.1～2.3%。 （2）烧焦主风量为33000～34000Nm/h，旋风分离器入口限速22～24m/s。 （3）余热锅炉排烟温度310℃，中压蒸汽产汽量约50t/h。 3.2 优化调整步骤 （1）提高再生压力。 （2）降低催化剂循环量、提高待生定碳。 （3）增加再生输送蒸汽比例。 （4）浓缩水回炼改入油水分离系统。 （5）提高再生藏量。 （6）降低再生温度。 3.3 优化调整结果 3.3.1提高再生压力 将再生压力由0 . 1 1 5 M P a提高到0.13MPa，再生旋风分离器入口线速由约24m/s降低到21～22m/s。 3.3.2降低催化剂循环量 催化剂循环量原为38t/h，逐渐降低循环量至30t/h。同时产品气的选择性和转化率没有明显变化，计算的生焦率由2.08%降低到2.01%。 3.3.3增加再生输送蒸汽比例，降低再生催化剂温度 6月29日将再生输送蒸汽量1000kg/h缓慢提高至1300kg/h，达到稳定状态，再生催化剂进反应器温度由