设备的性能、日常维护及管理.ppt

目 录 球磨机 立磨 回转窑 篦冷机 转子秤重喂料秤 管式球磨机－－目录 球磨机简介 我公司煤磨主要技术参数 球磨机图片 球磨机的工作原理 球磨机的结构 我公司煤磨系统工艺流程图 煤磨的日常维护 煤磨停机后的操作要求 管式球磨机的检修－－一、检修周期 －－二、检修内容 －－三、主要零部件的修理工艺－－主轴承 －－中空轴颈 －－筒体 －－大型减速机 球磨机简介 磨机是选矿、化工、发电和建材等许多工业部门广泛采用的细磨设备。磨机能粉碎多种硬度的物料。在选矿中被广泛地用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂把经过破碎到一定粒度的原料、燃料、水泥熟料和其它混合材都需要在磨机中进行粉磨。 我公司煤磨主要技术参数 煤磨，属边缘传动风扫煤磨，传动端主轴承支承，进料端滑履支承， Φ3.8×（7.25+3.5）m，生产能力：42t/h，成品细度：80μm筛 筛余≤5.5％，研磨体装载量：80t，转速：16.7r/min，主传动电机功率：1400KW。 管式球磨机图片 管式球磨机的工作原理 当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，如下图所示，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。 管式球磨机的结构 进料装置，为进料管，进料管内装有衬板，用螺栓固定； 支承装置，是磨机主体（回转部分）的支承，数百吨重量落在支承装置上，是磨机的关健部件之一，主轴承由轴承盖、轴承座、主轴瓦三大部分组成。 回转部分，是磨机的主体，整个粉磨作业过程就在这部分内完成，主要由筒体、进出料中空轴、螺旋锥套、筒体内部的隔仓装置、衬板、出料篦板及出料螺旋筒等组成。 出料装置，出料装置主要包括出料罩、传动接管、回转筛和排渣管等组成。 润滑装置，磨机主轴承采用稀油集中润滑，高压润滑站包括两部分，高压系统和低压系统。磨机主减速机和主电机也采用稀油集中润滑。 传动装置，包括主传动电动机、减速机，辅助传动电动机、减速机及各部位的联轴器等 。 我公司煤磨系统工艺流程简图 管式球磨机的日常维护 新安装的磨机，主轴承及传动电机、减速机润滑油在磨机运转一个月后全部更新，并在充填新油之前，将油箱、油池等清洗干净。 经常检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时，应随时补充。 定期检查油质是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。 经常注意检查高压稀油站供油是否正常。淋在轴上的油量是否充足，淋油管是否堵塞。 经常检查冷却水是否畅通。 检查各种自动控制仪表、信号装置是否正常。 随时注意主轴瓦和润滑油的温度变化情况。 各处密封情况是否良好。 新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查。 定期检查磨内衬板、篦板等的磨损情况。 管式球磨机停机后的操作要求 磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤中空轴轴颈和主轴瓦瓦面，不得停止润滑装置。 为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面所规定的时间间隔通过慢速驱动装置转动筒体，每次转180o。 如长期停磨时，应将物料及研磨体从筒体内倒出，以免筒体变形。 管式球磨机的检修 球磨机运转时间以每日24 小时为计划检修依据，其计划检修分为大、中、小修三类，检修周期和所需时间可参考下表： 球磨机的使用年限一般在20～25 年左右。 管式球磨机的检修 小修项目：①各紧固螺栓松紧检查，拧紧；②循环油路疏通检查，滤油槽清理；③筒体衬板、进出料端衬板、中间隔仓、筛板、筛筒等检查或部分更换；④进料口螺旋器疏通；⑤减速机的油量补充；⑥进出料漏斗检查修补；⑦润滑装置检查、修理，疏通油路；⑧水冷却系统检查、修理，调整密封、疏通水路；⑨各主传动部分检查、调整。 中修项目：①包括小修项目；②筒体内部各种衬板的更换；③主轴衬瓦磨损检查；刮研或更换；④减速机解体清洗，部件磨损检查，传动齿轮啮合情况检查及间隙调整；⑤联轴节和径向位移，倾斜度的复位，螺栓、胶圈的检查更换；⑥修正筒体局部变形，补焊筒体裂纹检测并调整筒体中心线的水平偏差；⑦漏斗的修复及更换，出磨筛筒、筛筒罩及排气筒修理或更换。 大修项目： ①包括中小修项目；②筒体、中空轴端盖的更