机械加工基础课件1.4切削加工用量的合理选择.pptVIP

位置精度 是指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同轴度、对称度等 机械零件的表面质量，主要是指零件加工后的表面粗糙度以及表面层材质的变化。 （1）、表面粗糙度 在切削加工中，由于刀痕、塑性变形、振动和摩擦等原因，会使加工表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度 （2）、表面层材质的变化 零件加工后表面层的力学、物理及化学等性能会于基体材料不同，表现为加工硬化、残余应力产生、疲劳强度变化及耐腐蚀性下降等，这些将直接影响零件的使用性能 二、切削用量的合理选择 （1）背吃刀量的选择 （2）进给量的选择 （3）切削速度的选择 三、切削液的选择 （1）切削液的作用 （2）切削液添加剂 （3）常用切削液的种类与选用 四、工件材料的切削加工性 工件材料的相对切削加工性及分级 常用材料的切削加工性 （1）结构钢 （2）铸铁 （4）难加工金属材料 复习与思考题 1.切削加工由哪些运动组成?它们各有什么作用? 2.切削用量三要素是什么?它们的单位是什么？ 3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成?它们是如何定义的? 4.常用刀具的材料有哪几类?各适用于制造哪些刀具? 5.切屑类型有哪四类?各有哪些特点? 6.各切削分力对加工过程有何影响? 试述背吃刀量ap与进给量f对切削力Fc影响规律。切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影? 7.试述背吃刀量ap进给量f对切削温度的影响规律。 8.简述刀具磨损的原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在中速、高速时产生磨损的主要原因是什么? 9.切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损和刀具寿命之间存在着什么关系? 10.何谓工件材料的切削加工性?它与哪些因素有关? 12.试对碳素结构钢中含碳量大小对切削加工性的影响进行分析。 13.说明前角和后角的大小对切削过程的影响。 14.说明刃倾角的作用. 15.简述半精车切削用量选择方法。 16.常用切削液有哪几种?各适用什么场合? 第四节 切削加工经济简析 概述 技术和经济是两个相互制约、相互联系、相互促进 一. 切削加工经济指标 其加工经济效果可概括为： E为技术经济效果；V为效益，C为劳动耗费 第四节 切削加工经济简析 1.产品质量 产品质量包括精度和表面质量 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度 尺寸精度 是指加工表面本身的尺寸(如圆柱面的直径)和表面间的尺寸(如孔间距离等)的精确程度。尺寸精度的高低，用尺寸公差的大小来表示 形状精度 是指零件加工后的表面与理想表面在形状上相接近的程度。如直线度、圆度、圆柱度、平面度等。 一、切削加工主要经济指标 ≤0.01 镜面 ≤0.02 雾状光泽 ≤0.04 镜状光泽面 IT6~IT5 ≤0.08 亮光泽面 量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工 精磨、研磨、镜面磨、超精加工 IT6~IT5 ≤0.16 暗光泽面 超精加工 IT7~IT6 ≤0.32 不辩加工痕迹方向 用于精密配合， IT7~IT6 ≤0.63 微辩加工痕迹方向 精车、精刨、精磨、铰 IT8~IT6 ≤1.25 可辩加工痕迹方向 精加工 IT8~IT7 ≤2.5 不见加工痕迹 IT8~IT7 ≤5 微见加工痕迹 用于重要配合 半精车、精车、精刨、精铣、粗磨 IT10~IT8 ≤10 可见加工痕迹 半精加工 IT10~IT8 ≤20 微见刀痕 用于一般要求 IT10 ≤40 可见刀痕 粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断 IT13~IT10 ≤80 明显可见刀痕 粗加工 铸件、锻件、焊接件、冲压件 IT16~IT14 清除毛刺 不加工 应用 加工方法 加工精度 Ra(μm) 表面微观特征 2.生产率 3.经济性 单位时间内生产的零件数 R0生产率，tw生产一个零件所需的总时间 tc为辅助时间 t0为其他时间 应尽量在保证其使用要求的前提下降低制造成本 以车外圆为例 合理的选择切削用量，能够保证工件加工质量，提高切削效率，延长刀具使用寿命和降低加工成本。根据不同加工性质对切削加工的要求，切削用量会选得不一样。 粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命，一般优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具寿命，确定合适的切削速度。 精加工时，应保证工件的加工质量，一般选用较小的进给量和背吃刀量，尽可能选用较高的切削速度。 粗加工的背吃刀量应根据工件的加工余量确定，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量。当加工余量过大、机床功率不足、工艺系统刚度较低、刀具强度不够以及断续切削或冲击振动较大时，可分几次走刀。对切削表面层有硬皮的铸、锻件，应尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。 半精加工和