钢带输渣机现场安装、检验及试运要求.doc

目 录 1. 设备的现场安装与检验要求 2 1.1 GPZP**型液压破碎机的现场安装与检验要求 2 1.1.1 液压破碎机现场安装 2 1.1.2 液压破碎机结构件安装过程的检验 4 1.2 GPZS**型钢带输渣机的现场组装与检验要求 6 1.2.1 头部动力段 6 1.2.2钢带机的整体组装 10 1.2.3 钢带输渣机的验收规范 15 1.3 液压系统的安装 16 2 GPZ**型干式排渣设备的试运及联机调试 16 2.1 GPZP**型液压破碎机的试运要求 16 2.1.1 破碎机整机强度及动作试验 16 2.1.2 破碎机挤压头挤压动作可靠性检验 17 2.2 GPZS**型钢带输渣机的调试 17 2.2.1 钢带输渣机的试运要求 17 2.2.2 刮板清扫链 18 2.2.3 钢带式输渣机本体的调试 20 2.3 液压系统的调试与试验要求 24 2.3.1 试验前准备工作 24 2.3.2 就地调试 27 2.3.3 程控调试 27 GPZ**型干式排渣设备包括2台GPZP**型液压破碎机、1台GPZS**型钢带输渣机和1台GPZY1型液压泵站。 干式排渣设备产品代号说明： GPZ ** 干式排渣设备 10——钢带有效宽度为1000mm 12—— 1200mm 14—— 1400mm 16—— 1600mm 1——液压泵站系列号（各钢带宽度通用） S——钢带输渣机 P——液压破碎机 Y——液压泵站 干式排渣设备在设备的生产厂加工、组装完成，并经出厂试运及调试合格后进行解体，运至设备的安装现场，进行最终的安装；安装完毕，应进行全面的检验、调试和联机试运。全部合格后方可交付正式使用。 设备的现场安装与检验要求 所有部件安装前都必须确认无变形及损坏，确认无误后，方可进行组装。设备的安装顺序为液压破碎机→钢带输渣机→液压系统。 1.1 GPZP**型液压破碎机的现场安装与检验要求 1.1.1 液压破碎机现场安装 1.1.1.1 结构件的安装与检验 安装基准：以锅炉渣斗的横向及纵向中心线为破碎机安装中心线，锅炉渣斗出口法兰下平面标高为液压破碎机高度方向安装基准，见附图1.1-1； 将围板组件（图GPZP12.13）与锅炉渣斗法兰出口侧焊接，焊接时围板组件的横、纵中心线应与安装基准对齐；并在渣斗法兰上沿外围焊接一周膨胀节连接板，见附图1.1-2； 按附图1.1-6方位放置2台破碎机的所有箱体，拆去每个箱体侧面开口处的2根临时支撑（见附图1.1-3），并打磨平整。 在地面对接破碎机箱体，组成2#液压破碎机本体。箱体对接时四周均应对准钢印标记线，每对侧板组之间垫3mm厚的耐热石棉布，结合面四周均应连接严密，然后用螺栓连结牢固；所有螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈。对接时要求各表面平整、不允许有明显的倾斜现象。 在地面对接另1台破碎机箱体，组成1#液压破碎机本体。要求同d)。 用6个5t的倒链，分别吊挂2#液压破碎机本体的四角和箱体的对接结合面，将2#液压破碎机本体吊起悬挂，高度超过安装位置。 按f)所示要求，悬挂1#液压破碎机本体。 安装支架组件（见图GPZP**.7和表1.1.1.1h）h）mm、每根支撑立柱与水平面垂直度误差≤2mm，所有立柱上平面高度差≤1mm，然后将立柱与基础焊接固定； 2 安装立柱支撑及横支梁1、横支撑1、横支撑2和辅助支撑。 支架组件组合完毕后，将1#和2#液压破碎机本体在立柱上安装就位,见图WHRD-J-02-05。液压破碎机本体的安装应满足表1.1.1.1i）i）6根支撑立柱顶面上； 2 每台液压破碎机箱体下平面高度差≤1mm； 3 所有螺栓连接均在双侧各加一个平垫圈，螺母侧再加一个弹性垫圈； 4 每台液压破碎机两箱体底板的非螺栓连接部位，全部垫δ4、宽20mm的钢板后焊接连接，防止漏灰； 5 每台液压破碎机两箱体底部的H型钢连接部位，应在H型钢的腹板处贴δ6*140*140mm的钢板，然后焊接； 6 箱体安装后应确保挤压头沿挤压头导向杆方向伸缩灵活，无偏斜、卡涩现象，每台液压破碎机同一侧的所有导向杆伸出杆应平直，处于同一水平面，伸缩前后导向杆上表面母线的高差均≤2mm，见附图1.1-4a)和附图1.1-4b)。 安装膨胀节 将膨胀节（见图WHRD-J-02-04）立边置于箱体上法兰的上端面上，另一个立边贴在膨胀节连接板外侧（见附图1.1-5），先点焊连接。两个膨胀节接口处搭接，搭接长度约40mm。膨胀节全部固定好后全部连续焊，防止漏风。 安装液压缸支撑梁 液压缸支撑梁安装前，应先将液压泵站就位，安装步骤及要