重点工序质量控制要求表.doc

重点工序控制要求 序号 质控点工序 控制项目 控制标准 失效结果 控制方式 记录 责任 1 门胆吸塑 门封槽宽度 门封槽宽度: 按工艺文件 掉门封 首件检验 抽检：1次/2h 巡检：1次/班 要 操作者 操作者工 工艺员 2 R蒸发器的粘贴 压粘延迟时间 压粘有效面积 压贴时间3秒以上。 压粘有效面积为传热铝板与内胆全部接触贴紧。 R蒸发器与内胆离，漏泡进去。 影响性能 目测全检 1次/周 要 操作者 工艺员 3 装中间风道 风道泡沫质量 风口有没有漏贴海棉且露出来 1、泡沫不能出现烂、裂及缺口 1．能耗不合格。 全检 要 操作者 4 整管工序 1）回气管与冷凝管、除露管的间距 2）R蒸发器回气管与内胆间距 3）储液器与内胆及后板的间距 4）毛细管与冷凝管、除露管间距（分离的情况） 5）排水管、回气管与储液器间距 回气管与冷凝管、除露管的间距10毫米 以上。 R蒸发器回气管与内胆间距（冷藏室在上部的型号）10毫米以上。 储液器与内胆及后板的间距10毫米以上。 毛细管与冷凝管、除露管间距10毫米以上。 排水管、回气管与储液器间距20毫米以上。 回气管与冷凝管、除露管相碰。 R蒸发器回气管碰内胆造成冷藏室结冰。 储液器碰内胆及后板，造成冷藏室结冰和后板凝露。 毛细管与冷凝管、除露管相碰。 排水管与回气管、储液器相碰，造成排水管冰堵。 目测全检 要 操作者 5 内藏导线固定位置 1．内藏导线必须紧贴在内胆上。 2．必须避开内胆上的高压管以及内胆上的装配孔。 1）与罗母座＞20mm 2）固定后的自由长度＜ 100mm 1）螺钉打穿内藏导线，造成漏电 1）全检 2）巡检1/2h 要 操作工 工艺人员 6 装侧板工序 冷凝管粘贴铝箔无离。 冷凝管粘贴铝箔离，造成耗电量不合格。 全检 巡检1/2h 要 操作者 工艺员 7 总装组配管工序 毛细管插入深度 10-15mm,检查有没有使用定位器具操作 1）毛细管堵 2）噪音 1）全检 2）巡检1/2h 操作者 工艺员 8 门铰装配螺钉 扭力矩 门铰毛刺 4-5N 门铰不能有毛刺 门斜、门异响 抽检1/班次 10台/班 要 总装线尾检验员 9 抽真空 真空度检查 真空泵空抽1分钟的真空计读数≤12Pa 冷媒灌不进出 能耗不合格 储藏温度不合格 1）有真空表全检 2）无表每周校准一次 要 操作工 维修工 10 压机仓整管管道间距 管道与侧板、压机托板间距 管道与后罩 ≥5mm 不能露出后板垂直面或压机托板 噪音 客户验货不通过 全检 抽检 巡检 要 要 操作工 组长 工艺员 11 装翅片蒸发器 化霜感温头固定位置 恒温器固定位置 导热片与管道配合 4）加热器固定位置 1．对于BD230WY翅片蒸发器，化霜感温头的固定位置，应固定在翅片蒸发器正面右中部的第三排管上，同时，化霜感温头不能与加热管接触。 2．对于BCD340W、280W恒温器固定位置，应放在翅片蒸发器右上角位置，且恒温器铝壳面朝上；对于BCD218W、248W恒温器固定位置，应放在冷冻室风道板上中间部位，且恒温器铝壳面应朝蒸发管；对于其它机械风冷冰箱来说，恒温器固定位置，应放在翅片蒸发器右上角位置，且恒温器铝壳面对于蒸发管。 3．所有蒸发器的导热片必须与管道配合紧密，不能出现松动的现象。 4．加热器固定必须与翅片紧密接触，不能出现离的现象。 蒸发器结冰 能耗不合格 1）全检 2）巡检1/2h 3）抽检1/2h 要 要 操作工 组长 工艺员 12 闭端子压接 闭端子导线露铜线 压接牢固 导线用闭端子压接后，不能现现露铜线的现象，且导线不能露出闭端子端口。 对于内销冰箱，闭端子应能承受拉力≥68.6 N/M拉力;对于出口冰箱，闭端子应能承受拉力≥98N/M拉力。 安全隐患 全检 1次/班 要 操作工 组长 13 侧板粘贴 铝箔粘贴 蒸发器绕管粘贴 管道与内胆贴合 铝箔无离。 蒸发管前后两圈尽量靠边，其余等分。 蒸发管与内胆的距离：3.1机绕的和套管的管与内胆紧贴；3.2 手工绕制后的距离小于5毫米。 1）能耗不合格 1）全检 2）巡检1/2h 3）抽检1/2h 要 要 操作工 组长 工艺员 14 风道部件的组装 泡沫及海棉的粘贴 铝箔位置粘贴质量。 海绵条粘贴质量。 1．铝箔位置粘贴位置正确，不能出现铝箔离的现象。 2．海绵胶条粘贴位置正确，不能现海绵离或粘贴不到位的现象。 部件不能烂、缺，堵、漏、露。 全检 2）巡检1/2h 3）抽检1/2h 要 要 操作工 组长 工艺员 15 蒸发器组装 1）感温头装配位置 2）导线固定 3）导热片与管道配合 4）恒温器固定位置 1．对于BD230WY翅片蒸发器，化霜感温头的固定位置，应固定在翅片蒸发器正面右中部的第三排管