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机织学-1
第一章 络筒;概述;第一节 筒子形式及卷绕成形分析;一 .筒子卷绕机构;二、筒子卷绕原理;m’ = n筒 /m
n筒 -- 筒子转速
m’—筒子上每层纱线卷绕圈数
m –导纱器单位时间单向导纱次数
;1、圆柱形筒子
平行卷绕有边筒子
交叉卷绕无边圆柱形筒子
扁平筒子;圆柱形筒子卷绕规律
等速导纱的运动规律,即v2=常数 = n筒 h(除折回区域外);
V1 = π n筒 d筒(卷绕同一层纱线 过程中 V1 为常数)
tgα= v2 / v1 = h / πd筒
h = v2 / n筒 n筒 -- 筒子转速
d筒 -- 筒子直径 h -- 轴向螺距
m’ = n筒 /m
m’—筒子上每层纱线卷绕圈数
m –导纱器单位时间单向导纱次数;(1)等卷绕角卷绕
同一纱层的V1和V2是常数,
1.同一纱层卷绕角是常数
2.随着d筒增加n筒 会减小,m’也会减小,h会增加
(2)等螺距卷绕
V2与n筒 的比值不变即h不变
随着d筒增加tgα会减小,易产生脱圈现象,卷绕密度也不均匀。;2、圆锥形筒子;槽筒摩擦传动络卷圆锥形筒子时,筒子只有一个转速n筒 ,因为 V1 = π n筒 d筒,所以筒子的大小端产生不同的卷绕速度。
筒子与槽筒表面只有一点(B点)线速度相等,其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。
;名词解释;
1.传动点:筒子与槽筒表面线速度相等的点
2.传动半径:传动点到筒子轴心线的距离
; 传动半径 ;圆锥形筒子摩擦传动结论:
传动半径总是大于筒子的平均半径,且随着筒子直径的增大,传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。
圆周速度在小端是由小变大,在大端是由大变小,大小端的线速度差异随着筒子的直径增大而逐渐减小,并逐渐向平均线速度接近。
筒子大小端卷绕角不同,大端的卷绕角小于小端的卷绕角。;每层绕纱圈数m’ = n筒/m, (m为单向导纱次数(次/min)) 随着d增大, n筒减小,由此每层绕纱圈数减小。
纱圈的平均螺节距hp = h/m’ ,(h为筒子母线长度),随着d增大, m’减小,由此纱圈的平均螺距增加。
;避免锥形筒子传动磨损的措施
1.将槽筒设计成略具锥度的圆锥体
2.减小圆锥体筒子的锥度
3.让筒子母线与槽筒接触线错开2°-3°,以减少两侧摩擦。;三、筒子的卷绕密度;在非紧密卷绕条件下,对于等厚度增加的筒子,同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为:
即,筒子卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积。;这说明,为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致,同一纱层大端的卷绕角应小于小端。大端外层卷绕密度小于内层即里紧外松,小端外层密度大于内层密度即里松外紧。
5)筒子对滚筒的压力
筒子加压大,密度大,加压小,密度小。;四、卷绕的稳定性与卷绕成形分析;五、自由纱段对筒子卷绕成形的影响;第二节 络筒张力;名词解释
1.气圈:退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升,同时又绕轴线作回转运动,从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
2.导纱距离d:纱管顶端到导纱部件之间的距离。
3.退绕点:纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
4.分离点:纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
5.气圈高度h:分离点到导纱钩之间的距离。 ;一、退绕点张力和分离点张力
粘附力和惯性力数值极小,分离点张力在很大程度上取决于纱线对管纱的摩擦包角的大小。从退绕点到分离点之间的摩擦纱段和管纱表面之间的摩擦力是构成分离点张力的最主要部分,并远远大于退绕点张力。
二、做气圈运动的纱线张力
总的作用力很小
;三、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律
1、退绕一个层级时纱线张力变化规律:张力波动幅度小。
2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:
满管时:张力最小,气圈最多;
中管时:张力增加,气圈减少;
管底时(接近空管):张力最大,气圈最少。
随着退绕的进行,摩擦纱段逐渐增加。
气圈形状影响摩擦纱段长度,控制气圈形状可以减小分离点张力和管纱退绕点张力的变化,使络筒张力均匀。;3. 导纱距离对纱线退绕张力的影响
导纱距离为50mm时,纱线张力波动较小。
导纱距离为200mm时,张力变化幅度达到4倍以上。
导纱距离大于250mm时,纱线张力波动也较小。;4.络筒速度对纱线退绕张力的影响
络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比
5.纱线特数对纱线退绕张力的影响
纱线特数增加会使纱线退绕张力增加;四、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施
1、正确选择导纱距离: 70mm以下或500mm以上
2、使用气圈破裂器;五、张力装置和导纱部件引起的纱线张力
目的:适当增加纱线的张力,
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