FMEA系列教材.ppt

失效的定义 THE END THANK YOU 11）潜在失效的后果 失效模式对顾客产生的影响。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的 后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是 最终用户。 如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性 ，要清楚地予以说明。 顾客可以下一道工序、后续工序或工位、经销商和 /或车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须予以考虑。 四、过程FMEA表填写说明 对于最终使用者来说，失效的后果应一律采用产品 或系统的性能来描述，例如： △噪音 △粗糙 △工作不正常 △费力 △异味 △不能工作 △工作减弱 △不稳定 △间歇性工作 △牵引阻力 △泄漏 △外观不良 △返工/返修 △车辆控制减弱 △报废 △顾客不满意 四、过程FMEA表填写说明 如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果 应用过程 /工序性能来描述。例如： □无法紧固 □不能配合 □无法钻孔/攻丝 □不能连接 □无法安装 □不匹配 □无法加工表面 □引起工装过度磨损 □损坏设备 □危害操作者 四、过程FMEA表填写说明 12）严重度（S） 严重是一给定失效模式最严重的 影响后果的级别。 严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。 严重度数值的降低只有通过设计更改才能够实现。 如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品的使用 者，严重度的评价可能超出了本过程工程师/小组 的经验或知识范围。在这各情况下，应咨询设计 FMEA以及设计工程师和/或后续的制造或装配厂的 过程工程师的意见。 四、过程FMEA表填写说明 13）级别 本目栏可用于对那些可能需要附加的过程 控制的部件、子系统或系统的特殊产品或 过程特性的分级（如关键、主要、重要、 重点）。 本栏目还可用于突出高优先度的失效模式以进行工程 评定。 如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程 师，因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件特 殊产品或过程特性符号及其使用受公司政策的导向， 在本文件中不予以标准化。 四、过程FMEA表填写说明 14）失效的潜在起因 所谓失效的潜在起因的指失效是 怎样发生的，并应依据可以纠正/机理或可以控制 的原则予以描述。 尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在 起因：如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说 如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这 部分FMEA考虑的过程就完成了。 但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠 正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方 法，来明确起因主要作用，及考虑控制的方式。 四、过程FMEA表填写说明 典型的失效起因可包括但不限于： ▲扭矩不当—过大或小 ▲焊接不当—电流、时间、压力 ▲测量不精确 ▲热处理不当—时间、温度 ▲浇口/通风不足 ▲润滑不足或无润滑 ▲零件漏装或错装 ▲磨损的定位器 ▲磨损的工装 ▲定位器上有碎屑 ▲的工装 ▲正确的机器设置 ▲正确的程序编制 应只列出具体的错误或故障情况（如操作者未安装密封件）： 不应使用含糊不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常）。 四、过程FMEA表填写说明 15）频度（O） 频度是指某一特定的起因/机理发生的可 能性。 通过设计更改或过程更改来预防控或控制失效模式的 起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 潜在失效起因/机理发生频度的评估分为1到10级。 为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。 发生频度级别数是FMEA范围内的一个相对级别，可能 并不反映实际出现的可能性。“ 可能的失效率”是根据过程实施中预计发生的失效来确 定的。 如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应 用于确定频度数。除了此种情况以外，可以利用下表左 栏中的文字说明以及类似过程已有的历史数据来进行主 观评定。 推荐的评价准则 小组对评价准则和相互一致的分级方法应达成一致意见， 尽管个别过程分析可做些调整。（见表7）。 应以表7为导则估算频度数： 注：级数1专门