TPM与工厂设备维护管理.pptVIP

* 环境的目视管理 * 提高生产量与减少投入量的活动 计划及管理效率化活动 计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、高度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方向的损耗降到最小。 提高生产量与减少投入量的活动 材料、能源投入效率化活动 开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。 提高产品品质活动 开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。 改善的着眼点和效果 企业从事改善活动的根本自的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损失、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。 6、安全与TPM 安全：生产的奠基石 生产：必须是零担心 消除：困难的任务/脏/危险条件 事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的最新化 为什么会发生事故 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 （5S） 点检和修护 程序的标准化 安全与自主保养 安全条件：暴露，纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检验和维护 事故型态分析 严重伤害 轻微伤害 财产损失 虚惊事故 日常作业 1 10 30 600 安全管理 发生的灾害损失 隐含的灾害损失 冰山 灾害损失费用的冰山模型 安全管理 安全的目标： 工作安全,员工安全； 无污染﹑无危险﹑零伤害； 员工安心,老板放心； 创造一个安全无虑的工作场所。 安全的要诀: 平时多几分训练； 意外少惊慌失措； 平時多注意防范； 意外少几分损失； 防电设置及标识一目了然 标识、点检表清楚 在远处也能识别 作业二： 在自己的工作区域寻找不安全的隐患，记录其状态，并进行相应的改善。 * * Maryma / 2000.6.1 * Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material Chapter 7 covers: Actual (via Quick Reporting) Actual Labor Actual Material Failure Reporting * Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material Chapter 7 covers: Actual (via Quick Reporting) Actual Labor Actual Material Failure Reporting * Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material Chapter 7 covers: Actual (via Quick Reporting) Actual Labor Actual Material Failure Reporting * Unit 2: Requested Work 1. The Requested work diagram Chapter 5 covers: Work Request Chapter 6 covers: Plans Operations Labor Material C