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基于激光加工技术在农业机械制造中应用和发展 　　摘 要 在现代化农业发展中，农业机械制造对激光加工技术的需求更为迫切，有助于提高农业机械制造企业的现代化水平，增加产品的技术含量，进一步满足市场需求。文章将对激光加工技术在农业机械制造中的应用与发展进行讨论。 关键词 激光加工；技术；制造；应用 中图分类号S22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）114-0099-02 激光具有十分特殊的光束效用，在对于金属加工方面具有巨大的利用价值，对于硬质金属材料的加工十分便捷，相对于其他加工技术来说可以节省很多工序，大大提高工作效率，因此，激光加工技术逐渐被众多行业引进，其发展前景十分广阔，被广泛应用于工业、化学、电子、冶金等行业。激光具有良好的时间控制性和空间控制性，对加工材料的材质和加工环境的自由选择性也宽松，可进行自动化加工操作。由于激光加工技术拥有较多优点，近年来得到较快发展。 1 激光加工技术工作原理 科学研究表明，激光具有平行光束，同调性和单色波长的性能特征。在科学实验中，使用电管以电流或者光的能量对一些原子里含有易激发的物质或者某些晶体进行撞击，撞击后原子所带的电子处于一种高能量状态，当高能量的电子转化为平和的低能量时，原子会产生更大的能量，继而放出光子；该状态下，被释放出来的光子又不断撞击原子，原子继续产生光子，不断循环进行撞击与释放，而且持续往同一个方向运行，由此集中形成该方向的一束具有极强能量的光，形成所谓的激光原理。聚集的激光能量强大，可穿透各种材质。例如红宝石激光，该激光输出脉冲的全部能量不足以让冷水沸腾，却拥有穿透5mm钢板的能量。可见，尽管激光的光能一般，但功率密度极高，穿透力强大，这是一般的光束无法企及的，因此激光的这一优点被广泛应用于诸多行业。 2 激光加工技术的优越性 激光加工技术原理充分展示了该技术于其他处理技术的区别与优点。激光机工技术与材料进行零接触加工，没有对原件进行任何的直接性冲击。这一系列光束特性为激光加工技术带来了应用方面的先进性。根据激光加工技术的零接触加工原理，在对机械进行处理时，不会影响机械的原型，破坏性极低；激光光束具有极高的能量密集度，对于局部加工的机械，加工时间段，在激光照射部位没有任何不良影响，因此，在加工完毕后，机械受光束的热能量影响小，减少了不必要的后续加工程序；激光光束对于导向和聚焦工作十分灵活，能根据控制灵活实现所需调整，配合十分默契，在复杂机械的加工上得以领先应用。可见，激光加工技术的使用十分有效，对于产品的质量也得到较好保证，生产效率明显提高，在进行高精尖产品的加工上也得到了充分利用，加工过程不会造成污染，节省了材料，其优越性显著。 3 激光加工技术在农机制造中的应用 激光加工技术是指利用投射到需加工材料表面的激光束产生的热效应来完成加工要求，包括激光切割、激光焊接和激光快速成形等。 3.1 激光切割技术的应用 激光切割技术在金属加工领域已经得到较多应用，是激光加工技术的一项重要技术。该技术工作原理结合激光光束的高密度对材料表面进行扫描，使被扫描的部分在短时间内迅速升温，达到上千摄氏度的高温状态，使该部分熔化，使用高压气体将熔化部分吹走，完成切割工作。该技术通过激光束的聚集能产生高能量来达到工作目标，与一般的加工方式相比较具有极大的优点。这一技术在金属加工方面的应用较普遍，经过激光切割的金属材料保持了完整的形态，缩短了加工时间，节省了材料，极大降低成本，提高工作效率，产品质量也得到保证。农业机械制造往往会使用到厚度较大的金属材料进行加工，一般方法难以达到加工目的，加工后的工件也无法保证精度。激光切割技术对厚重的金属板同样具有极强的穿透力，也能保证工件的不变形和精度，对于农业机械制造也可节省材料降低成本。 3.2 激光焊接技术的应用 激光焊接技术同样具有一般焊接技术无法企及的优点。根据激光光束拥有极高的聚集能量，将光束集中照射到工件需要焊接的表面，使照射部分溶解，对其进行焊接，冷却后即可完成焊接工作。该技术具有一般技术所没有的熔池净化功能，使金属焊缝达到绝对纯净，实现不同或相同金属材料的焊接。在激光焊接的过程其实就是热传导原理，通过强大的激光照射材料面，表面受热后向内部分散，内部受热后工件熔化，即可形成所需的熔池。对于一些难以靠近的金属器械部位，使用激光焊接技术进行工作，对其进行远距离、零接触焊接，应用十分方便。激光束还能对不同的时间与空间进行分光调整，灵活实现同时进行多光束和多工位的加工，为实现更为精密的仪器焊接提供了有效的技术支持。激光焊接技术的电磁学性能、机械性能和抗腐蚀性能均高于一般焊接方式，并具有减少焊接材料的变形程度，对厚重的金属同样具备穿透力，精确度高的优点，