大采高综采工作面过断层采煤技术探析.doc

大采高综采工作面过断层采煤技术探析 　　摘 要 大采高综采是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向。在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上，总结了工作面过断层的安全性要求。过断层采煤的安全性在国内外的采煤作业显得极为重要，直接关系着煤矿企业公司的效益和作业人员的性命安全。是煤矿企业需要考虑的重要内容，文章主要介绍了大采高综采工作面过断层采煤的技术并对该技术进行探讨。 关键词 大采高综采；过断层；采煤；安全性 中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）90-0044-02 0引言 断层是地壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造。还有一个概念就是“断层密度”，断层密度是影响煤层经济可采性的重要因素.对经济的影响表现在掘进巷道增多.工作面多次搬家和降低产量等等[1]。断层的存在损坏了岩层的完整，采煤工作面的顶扳和底板的压力规律也要相应的被改变，使工作面的支护难度加大，工作面与断层相互垂直时，会有整个工作面被摧垮的严重结果，将会出现大面积的冒顶。所以，在断层采煤的安全性不容忽视，对矿企业公司的效益和作业人员的性命安全具有重要的意义。目前煤炭在我国一次能源消费构成中占70%以上，预计到2050 年约占50%[2]。可见煤炭的需求还很大，采煤的技术需要进一步完善。 1 大采高综采工作面的特征 在大采高综采工作面进行开采之后，工作面的整体煤层构造和煤质情况受到断层构造的影响而发生变化，随采高的增大使冒落带高度也随之增大，如果带有坚硬岩层在煤层的上方。在采高较大的时候，采空区往往不能被垮落的顶岩石所填满，但是在坚硬岩层的下方会出现比较大的空间；在折断后，老顶岩梁比较难以形成平衡，会在工作面引起非常剧烈的周期来压。若小断层及裂隙在工作面中比较增多，煤层的位置发生错乱，在机组采过后出现煤帮大面积的片邦现象，导致端面距增大，严峻的顶板冒落问题。如果提前的拉架对顶板的控制不能得到很好的效果，可以采取锚杆、锚索联合的支护措施对工作面的顶板进行有效支护，因此，大采高综采工作面出现的局部冒顶和煤壁片帮的严重现象，是需要矿企业公司改进的一项技术。 2 大采高综采工作面过断层的方法 在回采的过程中（工作面回采工艺流程：斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜→斜切进刀），应保证没有瓦斯和水的威胁，在破底板穿越的方法中被遗弃的煤层在进入采空区后垮落破碎与空气接触的面积大使其易于氧化的缺点。应要提前准备对采空区进行注入氮气和注水的设备。对工作面架间及上隅角附近的温度和一氧化碳浓度的检测要随着工作面的推进而加强。并根据参数的变化调整向采空区注入氮气和水的量。把一氧化碳的浓度一直控制在所允许的范围内。如果岩层比较完整，硬过是不错的选择。炮采工作面直接推过是应用最多的硬过方式，对断层处的支护要达到要求，在薄带处及时打上硬木柱，当机采工作面硬过时，要求机械的滚筒高度低于断层最小采高。顶板管理在过断层期间显得非常重要，同时也存在较大的难度。除了顶板的管理方式要正常进行外，还要采取有针对性的措施。若是断层顶板错到溜子下面时，迅速通过选择挑顶方法对工作面底板进行找平，以确保工作面开采至此处时液压支架的稳定和支撑强度。对工作面进行套棚接顶加强支护在其被推进至距超高段55米前，以避免片漏事故的发生。若工作面下部有断层，在工作面下部选择炮采和工作面上部选择机采是现在常用的方法，若工作面上部有断层，则上下所采用的方法刚好相反。对于工作面出现的局部漏冒，如果采用液压支架护帮板、伸缩梁及移超前架也无法控制，此时可以采取超前插圆钢、打托棚或架棚的办法，以避免事故变糟。 3 大采高综采的安全管理措施 3.1 过断层期间支架管理和顶板管理 是否采用支架护帮板将会影响大采高工作面煤壁片帮的程度。因为在支承压力的作用下，塑性区内的煤体产生水平的位移时， 将会受到护帮板不同程度的抑制作用。适当使用护帮板并靠近煤壁可以减少煤壁片帮，在没有护帮板支护下的片帮为有支护下的片帮的3 倍。在机组割煤移动后立即打开护帮板护帮可以提高护帮板的使用率。为了减少空顶的时间，要快速擦顶移架。在拉架时，先降后立柱再同时降前立柱和移架，降柱手把扳回零位在支架移动后，使之擦顶移架。然而工作面顶板的破碎段，拉架的错茬距离要大于15m，这样顶板的整体才能得到保证。移动的过程中的液压支架稳定性比较差，作业人员在工作过程中要严格控制工作面的采向，还要对歪架采取支架本身的调架千斤顶进行调整，使歪架重新调整，并且使工作面顶板与支架顶粱之间接触严密，支架间要做到空隙均匀，歪架现象在端头的支架易发生从而影响生产的安全，威胁到作业人员的安全，这就需要对端头支架增设防倒千斤顶以确保支架处于稳定的状态。从而使得顶板