气体站学习课件.ppt

i:\finplan\brewers\china\Industry Consolidation Case Studies.ppt 概 要 一、气体站的重要性 二、用户需求 三、工艺流程 四、设备状况 一、气体站的重要性 气体站是咱们公司生产动力运行水、污水、电、气、冷中的五大支柱之一,为正常的生产运行提供充足的压缩空气和啤酒发酵过程中回收二氧化碳；在啤酒灌装、发酵罐清酒罐备压、过滤滤酒制备脱氧水等地方使用二氧化碳。 压缩空气在全厂主要应用在仪表、吹糟、备压、管路吹扫、水处理反冲、包装吹瓶等地方。 二氧化碳是啤酒生产过程中最重要的副产品，又是啤酒的重要成分之一，能有效改善啤酒质量。同时赋予啤酒杀口性，有开胃、通气、清凉、消暑的作用；有利于啤酒泡沫的形成，有利于泡沫的均匀性、稳定性和持久性；可有效隔氧，提高啤酒的抗氧化能力；啤酒中溢出的二氧化碳有利于啤酒芳香气味的散发；溶解在啤酒内的二氧化碳可抑制杂菌污染，增强啤酒防腐能力，延长啤酒保存期；能降低啤酒的PH值，促进酒花树脂析出，使啤酒苦味更加柔和。 因此气体站在啤酒生产中的地位不言而喻。 二、用户需求 压缩空气主要是在吹糟用气、仪表用气所有气动阀门、水处理的反冲用量较大． 　　一般情况下，贮酒时用二氧化碳备压，贮酒结束时酒液中含二氧化碳量在0.4-0.5%之间，而成品啤酒按标准二氧化碳含量应在0.40-0.65%之间，因此滤酒时每千升酒中要添加二氧化碳约4.5kg/千升； 清酒罐、脱氧水罐、缓冲罐备压耗二氧化碳量约为3.3 kg/千升； 灌装（含二次抽真空）时备压耗二氧化碳量约为7kg/千升； 硅藻土溶解和添加时需置换其中二氧化碳，需用CO2量为0.8 kg/千升； 其它送酒管道、过滤设备耗二氧化碳量为0.3kg/千升。 由以上累积算出每千升啤酒从贮酒至灌装至少需用二氧化碳量约为15.9 kg/千升。 　　各个工段根据设备不同和工作性能的不一样，其用气量、用气压力也不一样，下面将各个工段的用气压力介绍一下，供大家参考； 二、用户需求 二、用户需求 三、工艺流程 压缩空气因为具有易储存、易控制、流动性好且安全、环保等特点被广泛利用． 压缩空气工艺流程：压缩机（４台　２０立方／分钟）→湿空气储罐→ 除油过滤→冷干机→精密过滤→干空气储罐→压缩空气分汽缸→各个用气端． 正常运转时空压机的排气压力应为0.５８-0.7MPa ，排气温度不超过103?C，冷却水供水温度不超过40?C ． 根据使用方用气量的大小来设定设备的运行参数，因此要做好各个用户方的沟通协调工作． 下面这张是我们的１号变频空压机 三、工艺流程 CO2 流程 CO2 流程 CO2 流程 CO2 流程 三、工艺流程 　由于建设初期，设备需要磨和所以二氧化碳的回收率（一般回收率在７４％－８４％之间）要低一些． 　　影响回收率的因素 1) 发酵罐二氧化碳转换不及时； 2) 回收管道有漏气现象； 3) 保压效果不好，发酵罐有漏气现象； 4) 回收时管道中不凝性气体过多，导致频繁停机处理； 5) 旺季或生产波动时二氧化碳转换过于集中，超出设备平均回收能力，超出部份二氧化碳排放入大气； 6) 回收设备能力不匹配导致低稼动率 ． 　提高二氧化碳回收率的方法对策 　１) 经常对回收管道进行检查，防止跑、漏气现象发生； 三、工艺流程 　２) 定期对发酵罐的安全阀等阀门进行检查，保持其完好，能正常使用； 　３) 回收过程对不凝性气体的排放制定规范的操作标准，加强不凝性气体的排放 　４) 对发酵罐产生的二氧化碳纯度进行测量（目前是在气囊下面测气源的纯度），找出最佳回收的外浓对应点，并及时联系进行二氧化碳转换回收； 　５）操作人员要不断学习，从而操作技能，避免不必要的操作失误和浪费 四、设备状况 　现在咱们现场有４台空气压缩机，１台变频３台工频．每台空压机对应一台冷干机，还有干、湿两个压缩空气储气罐． 　　单只是仪表用气——所有气动阀门使用只需要１号变频机工作，其压力参数设为０.５９－０.６２MPa就完全可以保障其正常工作． 　　糖化吹糟时用气量会突增，糖化工作人员提前十分种通知气体站，值班人员将参数设为０.６３－０.６６ MPa ，如果此时干罐压力低于０.５８ MPa且干、湿罐的压力都在迅速下降，则再开启一台空压机和一台冷干机，根据咱们青啤（济南）公司现在的用气需求一般开启两台空压机完全可以满足用气方的用气需求，１号变频常开，其余３台备用． 　　二氧化碳回收系统有两台二氧化碳压缩机，每台５００立方； ７０立方的二氧化碳气囊一个；洗涤塔；提纯塔均正常使用中． 　　吸附干燥两组，二氧化碳累积通过流量５０００立方时需要再生，因此两组是更换使用的． 　　二氧化碳储罐一个（５０吨