气柜2011年上半年总结.ppt

气柜装置上半年总结 2011年1月1日至2011年6月30日，气柜装置累计运行181天，干气外送合计：9820963m3比2010年上半年多外送2744150m3（不包括进火炬烧掉的），主要表现在蜡油加氢、柴油加氢、焦化，内漏、泄压量大并持续时间长，干气合格率为62.2%，干气质量持续下降，主要是由于干气硫化氢、硫含量高，装置现有脱硫塔已不能满足脱硫需求，要从根源上解决问题，减少各装置含硫干气及酸性气泄压量，不管是含硫干气还是循环氢或者是酸性气都会缩短气柜的使用寿命，加大对管线的腐蚀，造成环保隐患。 装置H2S腐蚀 随着各装置的开停工，自身还存在着很多问题无法处理，例如大加氢含硫干气脱硫及焦化酸性气憋压等问题，其介质中H2S含量高对气柜本体、管道及动静设备影响很大，随着运行时间的增长，本装置各设备的使用寿命也会大大缩短，同时也会增加众多不安全隐患，虽然现在大加氢含硫干气自脱自用，柜容及干气质量可以调节，但隐患问题仍在，建议焦化及加氢在检修改造期间，彻底解决这一问题。其次干气质量在此期间也波动较大，尤其是焦化酸性气，反应时间约为6h，此后干气质量合格率为8.2%，切除后干气质量逐渐合格，反应时间为4h。 数据分析：1、含硫干气、酸性气、废氢对干气质量影响较大，对比，每增加100 m3/h含硫干气、酸性气、废氢，干气质量下降幅度约7.4%，随着泄压组分的变化；2、对氨液的影响，对比来看，在胺液浓度不变的情况下，含硫干气每增加100 m3/h，上提氨液循环量1.2t，贫液硫化氢上升幅度约32.2%，富液硫化氢上升幅度约4%，且氨液损耗较快。3、6月份由于T101前后压差大未投用，造成脱后干气合格率低，近期协调组织洗塔，脱硫塔压差，最高约0.15mpa，严重影响干气外送，2011年前该塔经过多次洗塔，效果不明显，结盐几率较小，初步分析脱硫塔内焦粉堵塞； 总结：干气不合格主要原因为： 1、柴油加氢含硫干气量大，硫化氢含量高；2、柴油加氢低分气带油造成脱硫塔脱硫不好；3、本装置T101前后压差大未投用；4、硫磺再生满负荷再生不好。5、蜡油加氢泄循环氢H2S含量3万以上； 2011年上半年能耗分析： 表一电耗分析 四月份伴热切除、未点火炬无蒸汽消耗； 1、2月份装置运行平稳，其他各装置由于春节临近未大幅调整，胺液循环量较少； 五、六月份由于气温逐渐升高循环水用量逐渐增加；一、 三月份由于管网压力波动大、干气组分变化大，柴油排补液频繁，用柴油最多； 四月份由于3#压缩机轻微喘振，润滑油消耗大、二、六月份管网压力平稳两台压缩机一直满负荷运转，变频波动调整次数减少，润滑油消耗少； 四月份蜡油加氢停工未泄低压，干气外送量最少生产成本相对较高。 1 、P102/3机封泄漏、轴承温度高63↗84℃，切换一次后，轴承温度降至54℃、机封泄漏减小，分析原因为：机封焦粉附着；2、P103/2机封泄漏：更换UK2125机封一套；原因为：介质脏机封磨损；旧机封研磨合格后做备件；3、P101/2、3、P103/1贫富液泵机封温度高（自冲洗堵塞），对贫富液泵入口滤网进行清理，贫液泵清洁无杂物，富液泵入口滤网焦粉堵塞，并夹带瓷环碎片，瓷环碎片为T101填料，鉴于该问题T101检修时建议更换为不锈钢填料，已以书面形式上交申请；4、 P102/3处理机封滴漏更换UK2125机封一套，原机封动环密封面磨损严重、静环研磨备用；P103/3处理机封滴漏更换UK2125机封一套、轴套一套，原机封动环麻点多研磨备用，静环、轴套损坏； 1、C101/1入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达80%，1/3为结晶体，2/3为焦粉与凝缩油混合物，滤网清后外送增加200 m3/h，滤网前后压差由1.4↘0.1Kpa ，C101/2入口过滤器清滤网，滤网堵塞率达40%； 2、3#压缩机轴承、机身异响振动变大，当时变频：97、出口压力：0.35MPa、出口温度：51℃；初步分析原因为：轴承磨损间隙大，螺杆间断轻微窜轴；压缩机外送困难，轻微喘振； 3、压缩机、油站添加部分缺失手轮，确保机组良好备用；4、油站、压缩机各通气孔清理，未出现堵塞现象，已列入每月固定工作；5、6月10日16:09、C101/1压机自停一次，查找原因为：变频器跳闸（中间继电器温度高跳闸）电工已调整配电室内温度，再次启动未出现异常； 其他设备：1、装置13只安全阀校验完毕已回装投用，并试密合格；2、V101/1/2/3喷液取样口由液位计下改至喷液管线，杜绝了液位计取样排空的隐患； 1、地下罐液位计堵塞，反应迟缓，拆卸清洗发现，引压管焦粉堵塞，原因为：焦化大吹气时，大量焦粉吹赶至低压瓦斯线，低瓦线气量大、线速快，致使大量焦粉吹至气柜。 2、富液过滤器滤网焦粉