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洗煤厂煤泥水平衡研究与分析 前言及工艺简介： 东庞矿选煤厂为矿井型炼焦煤选煤厂，于1985年5月与投产，现有员工375人。原设计年处理原煤能力1.80Mt/a，系统原采用了TS77180型通用设计。后经2000年和2006年两次大规模工艺改造，设计达到能力4.50Mt/a以上。 入选原煤属难选至极难选煤，50～0mm原煤不脱泥无压三产品重介煤泥重介选煤工艺分选精度高、对煤质适应性强具有系统简单处理量大的优点，实现生产自动化，该工艺对原煤煤质的适应性强，严格按密度分选，减少了因煤质变化影响产品指标的现象。 利用旋流器分选下限达到0.25mm的优势，30m的耙式浓缩机已不能满足煤泥水的处理要求，经常出现循环水浓度超标的现象（个别情况浓度可达8g/L），严重影响选煤厂的正常生产和任务目标的完成。为此，选煤厂将煤泥水整合改造工程提上日程。 2009年11月选煤厂完成了煤泥水两段浓缩两段回收工艺的改造：⑴在2台φ8m的深锥浓缩机浓缩池内增加倾斜板，增大煤泥水沉淀面积；⑵增加1台LWZ1200X1800A型沉降过滤离心机和1台VBS182060A型振动弧形筛；⑶深锥车间底层平面增加2台絮凝剂自动添加装置。改造后，煤泥水不再直接进入耙式浓缩机，首先进入深锥浓缩机内，经深锥浓缩机分级浓缩后，底流由振动弧形筛+沉降过滤离心机处理回收后得中煤产品；溢流进入耙式浓缩机内，浓缩机底流由快开压滤机处理得煤泥产品，溢流作为循环水。这样，沉降过滤离心机处理回收得到产品作为洗混产品，增加了洗混产率，经济效益显著；有效减轻了耙式浓缩机的生产压力，避免了压滤车间处理能力不足时，造成煤泥水外排污染环境的现象，社会效益明显；新增的絮凝剂自动添加装置实现了同时监测煤泥水沉降速度和澄清水浊度，据此控制絮凝剂及净水剂的投加量，使煤泥水处理系统既可以得到合适的沉降速度，又可以得到合格的澄清水，保证了洗煤厂清水洗煤。 2010年6月，选煤厂高硫粗精煤分流工程改造完成。新增分级旋流器组+翻转振动击打弧形筛+煤泥离心机的粗精煤分选系统，将原本需要在低硫煤系统处理的粗精煤改由有压重介车间独立的粗精煤系统来处理。这样，有压重介车间的精煤磁尾以及CSS粗煤泥分选机的精煤都由此系统来处理，将高硫粗精煤与低硫粗精煤彻底分开，有效解决了高硫粗精煤影响低硫精煤的硫份造成低硫精煤硫份超标的问题。 至此，选煤厂形成了50～0mm原煤不脱泥无压三产品重介煤泥利用旋流器分选下限达到0.25mm的优势，使浮选剂与空气，充分矿化气泡，气泡数量多小而均匀，随着在表面上精煤颗粒迅速上升，使浮速度加快 时刻 给定 流量 实际 流量 密度g/cm3 入 料 灰 份% 产品灰份% 洗混产 率下降 +0.25mm (m3) (m3) 给定 实际 溢流 底流 8:15 80 78 1.140 1.142 25.72 6.44 42.56 2.72 9:15 80 80 1.145 1.145 24.83 6.64 48.04 3.54 10:15 90 88 1.150 1.153 26.79 7.82 64.68 2.73 11:15 90 92 1.155 1.157 25.62 7.98 64.78 2.93 12:15 90 91 1.140 1.142 24.82 6.64 48.55 2.61 13:15 90 90 1.145 1.146 27.24 7.23 60.12 2.89 14:15 100 100 1.150 1.152 26.34 7.82 66.98 2.96 15:15 100 99 1.155 1.156 24.35 8.35 70.24 3.23 16:15 100 102 1.140 1.145 26.48 6.56 43.29 2.45 17:15 100 99 1.145 1.145 25.98 6.98 52.02 2.81 18:15 110 109 1.150 1.152 27.32 8.28 69.42 3.22 19:15 110 109 1.155 1.157 26.63 8.98 76.51 2.93 20:15 110 111 1.140 1.143 28.73 6.62 48.06 2.83 21:15 110 110 1.145 1.148 27.92 7.30 59.43 3.58 22:15 115 115 1.150 1.150 24.19 7.43 61.20 2.64 23:15 115 116 1.155 1.155 25.27 8.76 63.46 2.83 0:15 120 121 1.140 1.143 26.64 7.26 65.94 3.00 1:15 120 12 0 1.1