液体精馏过程(化一).ppt

Process System Principle 化工 原 理 第七章 蒸 馏 教学内容 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 名词解释 ?轻组分:沸点低的组分(易挥发组分) ?重组分:沸点高的组分(难挥发组分) ?馏出液:塔顶产品 ?釜残液:塔底产品 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏过程概述 蒸馏原理 蒸馏原理 蒸馏原理 蒸馏原理 精馏过程原理 精馏过程原理 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程原理 精馏过程原理 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 精馏过程计算 气液传质设备概述 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 板式塔 塔板类型 塔板是板式塔的基本构件，决定塔的性能。 溢流塔板 (错流式塔板)： 液 相 降液管 堰 气相 图7－7 溢流塔板 (错流式塔板)： 塔板间有专供液体溢流的降液管 (溢流管)，横向流过塔板的流体与由下而上穿过塔板的气体呈错流或逆流流动。板上液体的流径与液层的高度可通过适当安排降液管的位置及堰的高度给予控制，从而可获得较高的板效率，但降液管将占去塔板的传质有效面积，影响塔的生产能力。 塔板类型 溢流式塔板应用很广，按塔板的具体结构形式可分为：泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、舌形塔板等。 塔板间没有降液管，气、液两相同时由塔板上的孔道或缝隙逆向穿流而过，板上液层高度靠气体速度维持。 逆流塔板（穿流式塔板）： 液相 气相 图7－8 逆流塔板 (穿流式塔板)： 优点：塔板结构简单，板上无液面差，板面充分利用，生产能力较大； 缺点：板效率及操作弹性不及溢流塔板。 塔板类型 与溢流式塔板相比，逆流式塔板应用范围小得多，常见的板型有筛 孔式、栅板式、波纹板式等。 1、泡罩塔板（ Bubble-cap Tray ） 图7－9 泡罩塔板 在工业上最早（1813年）应用的一种塔板，其主要元件由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有若干齿缝浸入在板上液层中，升气管顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。 塔板类型 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液管，气体沿升气管上升折流经泡罩齿缝分散进入液层，形成两相混合的鼓泡区。 优点：操作稳定，升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象，故弹性大。 缺点：结构复杂，造价高，塔板压降大，生产强度低。 2、筛孔塔板（ Sieve Tray ） 筛孔塔板即筛板出现也较早（1830年），是结构最简单的一种板型。但由于早期对其性能认识不足，为易漏液、操作弹性小、难以稳定操作等问题所困，使用受到极大限制。 塔板类型 1950年后开始对筛孔塔板进行较系统全面的研究，从理论和实践上较好地解决了有关筛板效率，流体力学性能以及塔板漏液等问题，获得了成熟的使用经验和设计方法，使之逐渐成为应用最广的塔板类型之一。 图7－10 筛孔塔板 3、浮阀塔板（ Valve Tray） 自1950 年代问世后，很快在石油、化工行业得到推广，至今仍为应用最广的一种塔板。 塔板类型 图7－11 几种浮阀塔板型式 塔板类型 结构：以泡罩塔板和筛孔塔板为基础基础。有多种浮阀形式，但基本结构特点相似，即在塔板上按一定的排列开若干孔，孔的上方安置可以在孔轴线方向上下浮动的阀片。阀片可随上升气量的变化而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时，阀片自动上升，开度增大。因此，气量变化时，通过阀片周边流道进入液体层的气速较稳定。同时，气体水平进入液层也强化了气液接触传质。 优点：结构简单，生产能力和操作弹性大，板效率高。综合性能较优异。 塔板类型 F1型浮阀结构简单，易于制造，应用最普遍，为定型产品。阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°，用以限制操作时阀片在板上升起的最