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第六节 混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理 一、涤棉混纺织物前处理 烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白 一、涤棉混纺织物的前处理 涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。 涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。 通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55，涤/棉=40/60等 通常涤/棉混纺织物表示为T/C。 一、涤棉混纺织物的前处理 1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染过程 3、涤棉混纺织物的前处理 1、涤和棉的特性 1、涤和棉的特性 1、涤和棉的特性 加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。 棉：煮炼，用碱对涤有损伤 棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定 制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。 前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。 1、涤和棉的特性 涤棉混纺织物加工遵循的原则 1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。 2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。 3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。 1、涤和棉的特性 1、涤和棉的特性 2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程 漂白品种 退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光→涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理 烧毛→退浆→亚漂→丝光→漂白(兼棉增白)→涤纶增白→定形(兼发色)→整理 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→整理 2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程 浅色品种 烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理 深色品种 烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形(或定形→丝光)→染色→整理 印花品种 退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→印花→热固→ (汽蒸)→整理 3、涤棉混纺织物的前处理(1)烧毛 目的：除去绒毛+改善起球现象。 涤纶燃烧温度：485℃，熔点为250~265℃ 要求：绒毛温度485℃，而布面温度180℃，否则，手感粗糙，收缩过大，强力下降，甚至脆损。 涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融和燃烧而产生黑色胶状斑点。 (1)烧毛 降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒， 降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度 2、火口后面安装吹风装置 火口→吹风→下一火口→吹风 3、严格控制工艺 落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水辊筒。 涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距离为8-10mm。 要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明显下降。 1、烧毛 工序安排： 先烧毛 优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工作要求不高 缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料（PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较明感的染料易产生色点。 半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点 (2)退浆 涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高，水溶性差。 涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料在1%（布重）以下。 退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、酶退浆 1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和软化，再用热水冲洗。 淀粉酶退浆 用于淀粉成分PVA者 机理 PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入，与淀粉作用。 淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织物上脱落 退浆液组成 BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L NaCl 1~2g/L 非离子型表面活性剂 1g/L 工艺流程 浸轧退浆液（50~60℃）→