关于浇注大型变压器工艺的建议.doc

第一篇 关于浇注大型变压器工艺的建议 一、关于程序升温 程序升温的目的： 控制反应放热，使反应平稳进行。 升温程序合理与否的判据： 测量浇注料温度，应与化炉温度贴近，若高于固化炉温度为不合理， 实验可在反应瓶中进行，可准确评价升温程序的合理性。 固化最高温度的确定： 理论上，只要高于玻璃化温度，浇注料玻璃化温度与固化最高温度无 关，较低温度长时间固化同样能良好固化。固化温度不适当的提高， 会导致较大的应力。 二、关于程序降温 程序降温的目的： 控制内应力，避免产品开裂。 程序降温确定原理： 材料在高于玻璃化温度时，表现为高弹态，此时内应力可以全部释放， 释放应力的过程可称之为退火，通常是在略高于玻璃化温度下退火。当材料低于玻璃化温度时， 表现为玻璃态，分子运动被完全冻结，内应力不可能释放。因此，在 玻璃化温度之下无保温的必要。 对许继产品程序降温的建议： TMA测量结果显示玻璃化温度为71.8，建议最高固化温度为120 固化结束后缓慢冷却至90，保温12小时，再冷却至80，保温12 小时，再冷却至70，保温12小时，之后缓慢冷却至室温。 CER5211说明书 组 份 A 组份 无色透明液体，改性环氧树脂 100重量比 B 组份 浅黄色液体，改性酸酐固化剂 100重量比 应用领域 适用于薄绝缘类干式变压器的浇注制造，建议与填料配合使用 性能特点 ( 低应力设计，耐开裂性能优异； ( 粘度低，渗透性能优良； ( 机械及介电性能良好； ( 耐老化、耐化学药品及耐气候。 优异特性 ( 耐开裂性能优异、耐冷热冲击性能好； ( 加入本公司专用浇注填料，防沉降效果佳，固化物性能匀称。 性能指标 单组份性能指标 A组份 高粘度液体，为改性环氧树脂 粘 度（25℃） mPa·s 3000 ~ 4000 密 度（25℃） g/cm3 1.1 ~ 1.2 蒸 汽 压（25℃） mbar 1·10-2 （60℃） mbar 5·10-2 环氧当量 equiv/kg 4.5 ~ 4.8 B组份 黄褐色透明液体，为改性酸酐固化剂 粘 度（25℃） mPa·s 140 ~ 230 密 度（25℃） g/cm3 1.1 ~ 1.2 蒸 汽 压（25℃） mbar 7·10-3 （60℃） mbar 2·10-1 酸 酐 值 equiv/kg 4.3 ~ 4.8 起始粘度-温度曲线 温 度 A+B 的起始粘度（mPa·s） A：B：填料=100：100：300 的起始粘度（mPa·s） 60℃ 100 ~ 170 2000 ~ 3000 70℃ 55 ~90 1500 ~ 2500 80℃ 45~ 75 1000 ~ 1800 凝胶化时间-温度曲线 项 目 不 加 填 料 加 填 料 配 方 A组份：100 B组份：100 A组份：100 B组份：100 填 料：300 凝胶化时间 （h） 80℃ 5 ~ 7 5.5 ~ 7.5 90℃ 2 ~ 4 2.5 ~ 5.0 100℃ 1.3 ~ 2.0 1.6 ~ 2.4 浇注工艺 在浇注前，应对A料与B料充分预热，预热温度一般在70-80℃左右。当气温很低时，B料可能有析出，可适当增B料的预热时间，使析出物溶解，部分取用时应充分搅拌均匀。 客户可根据需要加入适当的填料，充分搅拌均匀后，真空脱泡浇注。关于填料的用量及浇注的温度，则建议客户根据具体所用填料的情况予以选择。为了防止浇注过程中粘度增加，要求浇注应在1.5-2小时内结束。 上述技术参数中所使用的填料系本公司专门为该工艺设计的多级配改性防沉填料，使用该填料，建议用量为A：B：填料=100：100：300，浇注温度为70-80℃。 浇注结束后按推荐的固化工艺进行固化，固化结束后，让浇注件缓慢冷却至室温。 固化条件：80℃/5h + 90℃/5h + 120℃/8h 固化性能 试 验 项 目 标 准 单 位 不加填料 加填料 拉伸强度 GB1040 N/mm2 65 ~ 75 65 ~ 75 拉伸模量 GB1040