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浅议煤炭工业选煤厂安装技术发展 　　摘要：简述了“十一五”期间我国煤炭洗选技术的发展，介绍了重介选煤技术和模块式选煤厂钢模块施工技术。今后，以重介选煤技术为主导和选煤厂向大型化、模块化、 多矿集中洗选方向发展。发展洁净煤技术为主的煤、电、化一体的煤炭基地将成为现代化煤炭产业的发展目标。 关键词：煤炭工业 选煤厂安装技术发展 中图分类号：X952 文献标识码：A 前言 煤炭是我国的主体能源，在一次能源结构中占70%左右。2010 年，全国煤炭产量32.4 亿吨，比2005 年增加8.9 亿吨；原煤入选能力17.5 亿吨/年，入选原煤16.5 亿吨。 近年来，我国煤炭行业快速发展，煤炭加工洗选行业不断采用新工艺、新技术，生产和使用洁净煤产品已经成为必然趋势。煤炭洗选是洁净煤技术的源头技术，“十一五”期间，选煤厂的建设如雨后春笋般全面铺开。新的洗煤工艺、新设备、新材料等得到广泛应用，煤炭洗选逐步向节能环保高效方向迅速发展。同时也带动了选煤厂机电设备安装上升到的新的水平，安装新工艺、新技术不断涌现。 一、选煤工艺的发展 随着我国国民经济的持续快速增长，煤炭用户对煤炭产品质量的要求越来越高，对于煤炭生产企业来说，必须全面升级改造，采用先进的煤炭洗选加工设备和工艺，提高产品的质量和回收率，具备生产加工不同质量的产品的要求。 受煤炭市场需求的不断增长影响和发展洁净煤技术的要求，节能高效的重介质选煤技术大力推广应用。全国有相当一部分洗煤厂也进行了将跳汰改造为重介的技术改造。钢结构模块式重介选煤厂成为煤炭生产企业的首选，具有建设周期短、投资见效快的特点，落后的选煤工艺逐步被新的节能、高效、清洁的工艺所替代。 动筛跳汰机的出现取代了手选，使大量手选工人从不良的工作环境中解脱出来，并且生产效率大大提高。动筛跳汰机应用于300～50mm大块煤的排矸筛选，原煤排矸优势明显：排矸量大，用水量小，系统简单，故障少。动筛跳汰机成为各矿区大块煤排矸筛选的必配设备。 跳汰选煤方法应用于易选的原煤，在早期选煤厂得到了广泛的应用。随着时代的发展，煤质的变化、多煤种入洗、不同产品的需求，此工艺在自动化程度、分选精度和效率等方面的劣势显现出来。在建设上，跳汰工艺的跳汰机、捞坑、斗式提升机等相关设备设施占用建筑面积较大、设备总负荷较大，不符合节能高效的理念，而且跳汰工艺设备在产品创新上已经无潜力可挖，在实际应用中呈逐渐下降的趋势。跳汰选的分选密度范围一般在1500～1900kg/m3之间，对少数煤种可达1400kg/m3的分选密度。跳汰机由于工艺本身的限制，对多数煤种难以完全排出矸石，当精煤灰分要求较低时，跳汰机的分选效率会迅速降低，而且精煤质量不稳定。 进入2001年左右，重介质选煤技术普遍用于跳汰选煤厂的技术改造。有的用于跳汰精煤再选，也有的用于跳汰中煤再选。前者重介质入选量大，对难选煤采用较多，后者重介质入选量小，多对中等可选性煤采用。在跳汰改重介的工艺改造工程项目中，一般都采用了重介质旋流器来实现产品的分选。 2005年以后，重介质旋流器选煤技术迅速发展，具有自主知识产权的新设备得以应用和发展，进口的krebs、ludowici、minco tech、海王、国华、天地等品牌得到业主的青睐，高效节能的选煤设备和工艺使煤炭企业经济效益的得到提升。 重介选煤深受世界各大选煤国的重视。重介质选煤方法在美国、澳大利亚和南非分别占到56%、90%和90%以上。 二、新型设备、材料的应用 近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质入料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，重介浅槽、三产品重介旋流器、加压过滤机、浮选柱、动筛跳汰机、沉降式卧式离心脱水机、TBS\CSS煤泥处理系统工艺、新型耐磨材料等的开发和应用，为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，提供有力的支撑。 三、安装工艺的进步 选煤厂安装中钢结构模块由现场制作实现了工厂化加工，在现场，模块式选煤厂、模块式钢结构分单元整体组装吊装技术得到广泛应用，机械化程度、施工效率和安全性得到提升。 近几年内，模块洗煤厂安装数量越来越多，施工周期要求越来越短，也相应增加了安全隐患和事故的发生机率，如何进一步降低安全风险，提高工程质量，保证安全施工，是现阶段非常紧迫的课题研究。 随着行业的发展，选煤厂安装工艺不断创新发展。在十一五初期，模块洗煤厂安装都是采用先安装厂房外围模块，安装行车，利用行车进行单根钢构件的安装。这样大大的增加了高处作业，安全隐患等危险因素。避免高处作业，是提高安全系数、保证施工安全的关键。近几年，模块式洗煤厂安装工艺进步较快，通