空压机级间管道安装方案.docVIP

空压机级间管 道 安 装 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司 2013年11月16日 目 录 1．工程概况 2．编制依据： 3．施工序 —工业管道 （TSG D001-2009） 2.6压力管道规范 工业管道（GB/T20801-2006） 2.7工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011） 2.8 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB50126-2008） 2.9工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010） 2.10 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999））施工序.1.1管道与机组的接口段必须在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm，严禁强力对口。 4.1.2由于压缩机级间管线配管时先进行预组装，然后拆卸下来，用布拖或喷砂的方法将管膛内彻底清理干净，并经业主、监理及施工单位的有关人员确认合格后，再回装。 4.1.3与机组连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 4.1.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。 4.1.5管道与机组最终连接时，在联轴器上用千分表监测径向位移，径向位移不应大于0.02mm。 4．1.6 弯头放样采用CAD放样，管道安装从级间冷却器向空压机进出、口安装，使管道受力在级间冷却器上。 4.2.管道焊接 （1）本工程管道均为大口径管道，对接焊口采用氩弧焊打底焊接，电焊盖面。 （2）氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.9%。 （3）施焊现场必须采取防风、防雨措施，当相对湿度大于90%，风速大于2m/s时，不允许施氩弧焊，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。 （4）点焊前，应检查对口尺寸，管道的对接焊口应加工成30°～35°的坡口。 （5）对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范的规定。 4.3.1焊缝的外观检查 焊接前的检查 （1）使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行匹配，不符合要求者不得使用。 （2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。坡口的角度和对口间隙应符合焊接工艺指导书的规定。 （3）焊接前检查施焊条件是否与规定的工艺条件相符。焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合要求。 焊接中间检查 （1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 （2）多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应消除后方可进行下一层的焊接。 （3）对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可施焊。 焊接后检查 （1）焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 （2）管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5 mm，连续长度应不大于100 mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求： a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2 mm； b）焊缝余高宜为0 mm～2 mmmm。 4.4.1预制资料整理 管道预制完成后，应将以下资料整理归档： （1）管道预制单线图；其中应注明焊工号、焊口号、探伤位置、探伤号等。 （2）焊接记录； （3）无损检测报告及焊缝返修记录； （4）焊后热处理记录及硬度测试报告。 5．施工质量保证措施 5.1质量方针 坚持质量第一的原则,确保质量体系的有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的产品。 5.2质量保证目标 质量检查测点合格率大于95％。 无损探伤抽检一次合格率大于95% 质量验评合格率100％。 工程一次试压成功率100％。 工程交工验收质量等级：达到质量合格标准。 5.3 质量保证体系： 本工艺管道安装工程质量保证体系图如下： 5.4 各岗位人员主要职责： 1）项目经理 （1）对整个工程质量进行全过程指导,负全面责任； （2）委任并招聘履行合同所需的合格人员； （3）为高效率的合同管理提供所需的会计、管理、技术与咨询服务； （4）作为公司承担本工程的全权代表,处理同业主的重大问题的协调； （5）对项目质量与进度等相关内容实施工作的监督； （6）在公司质量保证体系下建立本项目的质量保证体系； （7）对不合格品的整改措施作最终的批准。 2）质量保证工程师 （1）策划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策； （2）确保项目筹备、实施与维护阶段的质量； （3）指定现