窑中试车方案.docVIP

1．概述 本次无负荷单机试车主要是针对熟料烧成窑中和窑头系统设备进行单机测试，测试的主要设备：回转窑、篦冷机、平拉链机、破碎机及相配套的辅机设备。 测试的内容主要是：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、设备的运转情况及设备的密封状况等。 2．无负荷单机试车的组织结构 本次试车组织人员： 2.1甲方负责人： 职责： 组织协调设计单位、设备厂家、监理单位参加设备试运转工作； 协调解决影响设备试运转的各种问题； 负责甲方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。 2.2施工单位试车领导小组： 职责： 编制审查试运转的程序； 组织试运转工作； 解决试车中出现的有关问题，并及时甲方通知联系，共同制订解决方案； 试车领导小组 姓名 组长 张佩荣 副组长 谢育飞 安全负责人 扬波 机械负责人 朱良华 电气负责人 王威 2.3施工单位试车小组 职责： 检查、落实试运转的条件； 直接操作设备试运转； 试运转中，对设备进行检查，必要时进行适当调整； 处理设备试运转中的具体问题； 做好试运转记录； 参与试车操作人员 姓名 负责人 诸小平 机械操作人员 王陪成等（共4人） 电气操作人员 孟详奇等（共3人） 记录人员（各1人） 马静伟（电气）、郝晓宁（机械） 供货商调试人员 回转窑、篦冷机设备厂家机、电调试人员 相关电气盘柜厂家调试人员 3．试车准备 3.1试车条件准备： 应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。 检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； 检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； 电气试验完成； 土建工作、钢结构施工完成； 机械设备及非标安装完成； 管道系统（水、液压、压缩空气等）完成； 设备的润滑油检查加注完成； 设备、系统、测试区域清理工作完成； 试车前进行单机盘车，运行良好； 试车有关人员到位； 编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。 3.2工具准备： 设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下： 序号 工具名称 型号及规格 数量 用途 1 常用工具（扳手、螺丝刀、手电等） 常用规格 2套 检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节 2 百分表 1套 检查联轴节安装偏差 3 远红外测温仪 MX4 1台 测量轴承温度 4 钳型电流表 T301-A 1台 5 测速仪 1台 测量设备转速 6 万用表 1台 7 绝缘电阻测量仪 500V、2500V 1台 8 接地电阻测量仪 STD-1 1台 9 双臂电桥 QJ44 1台 10 综合信号发生器 SPMC300A 1台 以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。 3.3. 无负荷单机试车的基本流程 无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。 3.3.1试车前 无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。 初试车计划如下： 无负荷单机试车初步计划 序号 设备名称 试车时间 1 回转窑 2003.9.18 2 锤式破碎机 2003.9.25 3 篦冷机 2003.10.1 4 篦冷机风机 2003.9.27 因到货设备等原因，机械、电气安装方面还存在部分影响试车的问题（如回转窑液压挡轮限位开关未到、油站系统程序有问题，设备本身的制造问题：有一台电机坏掉；厂家未及时到位等），为确保按试车计划正常推进相关试车，请业主及时协调解决。 3.3.2 试车过程中： 安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。 3.3.3 试车完成 试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。 3.3.4 试车流程图 3.4 试车前设备检查 检查内容包括：设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。 试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是回转窑系统和篦冷机系统几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单： 3.4.1回转窑试车前检查内容 序号 检查内容 检查方法 合格标准 1 异物检查 人工巡回检查 筒体内外、设备基础上无异物 转动部位无东西卡住 2 设备的安全保护装置 目测 齐全