立磨备课讲义.pptVIP

天津水泥工业设计研究院有限公司 天津水泥工业设计研究院有限公司 中天仕名科技集团有限公司 TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨 天津水泥工业设计研究院有限公司 内容：  一、辊式磨工作原理与 结构概述二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能三、辊式磨的使用与维护四、磨机操作中的工作事故五、水泥立磨终粉磨特点 工艺流程图 TRMS32.3 TRMS32.3辊磨技术规格 磨机规格 TRMS32.3 磨盘直径 mm φ3200 磨辊数量 3 装机功率 kW 1600 磨盘转速 r/min 31.75 料层厚度 mm 10~60 设计产量 t/h 45 产品细度 mm 4200 电机转速 r/min 990 风量 m3/h 117000 5.从结构特点分析立磨节能 立磨：成品随时被气流带入选粉机分选后带走，大大减少无用功损耗！ 回转下料器 磨辊 挡料圈 磨盘/风环 电机 减速机 喂料溜管 摇臂 蓄能器 油缸 选粉机 喂料 成品 2.结构： 传动 研磨 分级 加压 给料 TRMS矿渣立磨工作原理 原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。 主要部件 分离器、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、中壳体、风环、机架、传动装置、磨盘支撑、干油润滑装置、气封管道、限位装置、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路等部件组成。 四、 立磨的主要部件 基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承上的。 磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径3200m。 主减速机 磨辊 动态选粉机转子 3 磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。 磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。 辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。 动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径6190mm，壳体外径8000mm。 四 主要部件(续) 7 磨辊：共有4个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须更换。 8 液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。 9 喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机。 4. TRMS型辊式磨结构特点 1-磨盘转速快，粉磨效率高，结构紧凑。 2-操作简单，运行平稳，振动小。 3-研磨部分采用水平磨盘加锥形磨辊的结构形式，二 者相对速差小，金属消耗低，研磨部件正常使用 8000小时以上，而且修复方便。 4-辊套和磨盘衬板磨损后期对产量影响小，产量降幅度＜5%。 5-烘干能力强，可利用全部窑尾废气烘干水分7料,利用辅助热源可烘干水分15~20%的原料。 6-分选部分采用动静态结合的组合式高效笼型选粉机，生料细度控制严格，调节灵敏，生料细度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。 7-每个磨辊相对独立的对磨盘上的物料进行加压粉碎，可以实行部分磨辊工作，四辊磨机在两辊工作时产量可达额定产量的70%。 8-磨辊润滑为稀油循环方式；磨辊轴承密封采用三道氟橡胶骨架油封。 9-风环面积和挡料圈高度可以根据工况进行调整。 10-磨辊可以自行抬落，实现空载启动；磨辊可以靠油缸作用自动翻出机壳外，维修方便。 日常巡检表 序号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施 1 磨辊轴承 24 轴承油温及回油量 若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换轴承 2 液压系统 24 各接头的紧固密封检查油压 发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 3、 减速机 24 减速机温度，冷却水系统 有必要时为减速机加油 4 辊磨其他轴承 24 检查管路、温度 必要时应增大油脂量 5 油脂润滑系统 24 油桶油位 必要时添加润滑脂 6 螺纹紧固件 8 有否松动 松动时重新拧紧 7 蓄能器 每周 氮气压力 必要时充气加压 8 减速器过滤器 每周 阻力是否过大 若大时清洗，必要时更换密封 9 油缸密封 24 是否漏油 严重时更换