工作小组.ppt

中国南方工业汽车股份有限公司精益生产体系 当前版本：V1.0 发布日期：2007年7月1日 发布单位：南方汽车精益生产运行办公室 第一部分：工作小组相关概念 一、小组工作法 小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。 二、工作小组定义 工作小组是指由企业现有班组为核心，吸纳一些技术、质量、设备维护等相关支持人员而组成的工作团队，是全员参与的、面向企业生产管理和运作的基层组织。工作小组在领导和相关单位的支持下，在完成生产作业的同时，通过采用各种先进管理工具来识别并消除现场的各种浪费，通过实施现场的各种改善活动持续提升生产经营效果，提高员工满意度。 三、工作小组实施流程 第二部分：工作小组组织架构 一、组织架构 二、工作小组的目的——以人为本 工作小组成员将对工作区域内以下方面的工作共同负责: 安全（S）： -遵守相关的健康和安全标准要求（规章制度、OHSAS18000等） 质量（Q）： -达到特定的质量标准，包括ISO9001的要求 -按要求做日常维护保养工作 交付（D）： -制定工作计划，找出工作重点，开展工作以达到顾客满意 -协助制定小组的目标和目的 -实现小组车间/工厂/公司的目标 -持续提高生产力 -在需要的时间，执行相关的工作任务 成本（C）： - 材料控制 - 工作区域的改善和布局 士气（M）：- 在最大可能的平等和效率的基础上，小组内部分享工作 - 将发现的问题告知相关成员 - 无论谁做的工作，要确保工作效果的持续性 - 在小组内进行工作培训 - 为小组的其它成员提供指导和帮助 - 取得下游顾客（下道工序作业人员）的满意 - 与其他WG交流配合 - 员工激励 - 合理利用WG内部或外部资源 - 参与选择小组领导者 环境（E）：- 维持工作区域清洁标准 - ISO14001 - 削减废物的产生 第三部分：工作小组的运作 统一的SPS班组管理看板 展示工作小组安全、质量、生产、成本、士气等方面的成绩 通报存在的问题 让相关领导知晓 让小组成员清楚本小组的运行现状 调动小组成员积极参与小组的日常事务管理 鱼骨图 查检表 5Y-2W-2H 快速转换 防错 红牌作战（5S） QC七大手法 全员生产维护（CTPM） 价值流分析 8D 6-sigma 鱼骨图就是能一目了然的表示出结果(产品的特性)与原因(影响特性的因素)二者之间的关系的图形。 鱼骨图 列出大要因，一般分为人，机器，材料，方法，其他: 鱼骨图 探讨大要因的原因,再细分为中,小要因,将其记入小骨及枝骨上，最末端必须是能采取措施的小要因。 鱼骨图 以集中思考自由讨论的方式,在所列出的要因中认为可能性较大的4~5个要因划上红圈，作为下一步骤分析的依据。 鱼骨图实例 活动方法之二：5Y-2W-2H 法 5Y（why）就是连续地问5个为什么。这也许是你3岁小孩要把你逼疯的常用手段，但这却是一个有效的找到问题根本原因的方法。 2W(When, Where) 指问题“什么时候” 在“什么地点”发生。 2H是指“怎样改进或解决”和“需要哪些资源”。 需要指出的是虽然这种方法被称作5Y，实际上所问的为什么可以少于或者多于5个，一个原则就是直到找到可能的根本原因为止。 为什么要用5Y-2W-2H分析法？ 可以找到根本原因。根本原因是现有问题的起因，如果消除掉问题的这个根本原因，同样的问题就不会再次发生。 可以确认根本原因之间的关系。 是一种简单的分析方法，不需要统计知识。 5Y-2W-2H分析流程 第四部分：工作小组评估 第五部分：工作小组成本控制 第五部分：工作小组的持续改进 鱼骨图（问题追求型） 为何？ 机器 方法 其他 人 材料 小要因 细要因 鱼骨图（对策追求型） 如何？ 机器 方法 其他 人 材料 小要因 细要因 机器 材料 环境 人 方法 为何钣金磨痕不良 技能 空调 自制工具 研磨角度 桶油溢出 空压管 气动工具 钣金磨痕 注意力 锉刀 砂纸 地面湿滑 出勤率 体力 厂房 作业态度 线速 钣金刮伤 经验不一 缺乏敬业精神 请假