机械加工工艺及工装的设计.doc

第一章 机械加工工艺及工装的设计 第一节 工艺过程制订 一、基本概念 （一）生产过程与工艺过程 生产过程是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。一般包括毛坯制造、零件加工、零件装配、部件或产品试验检测等阶段。 在生产过程中，工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接有关的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等。 机械加工工艺过程在工艺过程占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件所进行的全部过程。 （二）工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列顺序排列的工序组成的，而工序又包括工步、走刀、安装和工位等内容。毛坯依次通过这些工序而成为成品。 1．工序 工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续进行的工作。它是组成工艺过程的基本单元。 2．工步 在被加工表面、切削工具和机床的切削用量均保持不变的情况下所进行的工作。一个工序可包括一个工步，也可以包括几个工步。 3．走刀 在一个工步中，切削工具从被加工表面上每切除一层金属所进行的工作。一个工步可包括一次或几次走刀。 4．安装 工件在加工前，使工件在机床上占有正确的位置，然后使之夹紧的过程称为安装。在一个工序中，可能需要一次安装，也可能需要多次安装。多次安装常常会降低加工质量，还增加安装工件的辅助时间。 5．工位 为了减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具等在一次安装后改变工件的加工位置。这种使工件在机床上占有的每个加工位置称为工位。 二、制订工艺过程的基本要求与技术依据 （一）制订工艺过程的基本要求 制订零件的机械加工工艺过程可以有不同的方案，但合理的工艺过程应满足以下基本的技术和经济要求： （1）保证质量，即保证产品的质量符合设计图纸和技术条件所规定的要求； （2）保证高的生产率和改善劳动条件； （3）保证合理的经济性。 （二）制订工艺过程的技术依据 零件的机械加工工艺过程取决于零件的要求、毛坯的性质、生产纲领与生产类型、现场的生产条件等因素。具体有以下技术依据。 1．零件图及其技术要求 零件图及其技术要求是制造零件的主要技术依据。在零件图上一般包括： （1）构形 有必要的视图、剖视、剖面图以及确定构形大小的尺寸等。 （2）技术要求 有关尺寸、形状所允许的偏差、表面粗糙度以及某些特殊的技术要求（平衡、音频和重量等）。 （3）材料 有关材料牌号、热处理及硬度、材料的无损探伤等。 在制订工艺过程时，应首先对零件图及其技术要求进行详细的工艺分析，以便为满足加工要求和保证质量采取相应的措施。 2．毛坯的性质 毛坯的性质通过毛坯图设计来体现，而毛坯图是根据零件图而设计的。对于机械性能要求高、构形复杂的零件，其大部分毛坯采用锻件、铸件或钣材制造，而对于一些标准件或强度要求不高的零件，可选用型材作毛坯。 为减少加工时的劳动量和提高优质材料的利用率，以及保证零件内部的质量，常采用较先进的方法来制造毛坯，如空心锻造、小余量或无余量毛坯的辗压等。 3．生产纲领与生产类型 产品或零件的生产纲领是指备品和废品在内的年产量。根据生产纲领的大小和产品品种的多少，机械制造业的生产类型可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量生产。 （1）单件生产 这种生产类型的特点是产品的品种多、产量小（一件或几十件），而且不再重复或不定期重复的生产。由于这种类型的生产常采用数控设备或通用的设备及工具。 （2）成批生产 这种生产类型的特点是产品分批地进行生产，按一定时期交替地重复。它可采用数控设备、通用设备及部分专用设备，并广泛采用专用夹具和工具。按投入生产的批量的大小，成批生产可分为小批生产、中批生产、大批生产等三种。小批生产的工艺过程特点与单件生产的相似，大批生产的工艺过程特点与大量生产的相似，中批生产的工艺过程特点则介于小批生产和大批生产两者之间。 （3）大量生产 这种生产类型的特点是产品的产量大、品种少，大多数工作是长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。这种生产类型常采用专用设备及工艺装备，并广泛采用生产率高的专用机床、组合机床、自动化机床和自动线。 生产类型的划分，主要取决于产品的复杂程度及生产纲领的大小，可查阅有关手册。生产类型不同，制订工艺过程的详细程度也不同。在单件生产时，一般只制订工艺路线；在成批和大量生产中，则需要详细制订工艺过程。 4．现场的生产条件 工艺过程的制订，可能是在现有工厂的条件下，或者是在新设计的工厂条件下进行。对于前者，主要应从现有的设备和工艺装备出发，来制订较为合理的工艺过程，使现有的设备得到充分的利用；对于后者，则可以根据需要并考虑当前可能的条件来选择设备，因而可采用较为先进的设备。此外，要注意新技术、新工艺的应用。 三