机械工厂生产过程工艺流程中的危险辨识及控制措施.doc

机械工厂生产过程工艺流程中的危险辨识及控制措施 序号 系统名称 危险潜在内容及危险程度 造成危险原因 控制措施 1 木型作业 木工作业场地易发生火灾 木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤 钉子扎手扎脚 手持电动工具易发生触电伤害 木料及木屑多，烟头明火易引起火灾 安全防护装置失灵或拆卸 对木料未进行检查 长期不检查线皮露电 严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材 安全防护装置完好有效 检查时发现钉子及时拔出 定期检查，保证绝缘 2 原料 2-1 原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤 原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸 装卸原材料时易造成物体打击 原材料选点不当易造成坍塌事故 加工割料时割到封闭容器易发生爆炸 原材料摆放超高，不稳 原材料中混异物，混入弹药 装卸时超重或选钢绳不当 选点时不调查，不知地下情况 割断前没认真检查 按规定摆放，平衡整齐 进入前严格检查，剔除 选合适钢丝绳，不超载超重 选点前严格勘察，看资料 磁盘吊严格按操作规程操作 铸钢 2-2 易发生爆炸事故 倒钢水时易发烫伤 出钢包易发生爆炸 沙箱倒塌伤人 易产生职业病 原料中混有弹药或潮湿 钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动 炉坑潮湿有水 沙箱摆放超高，不平衡 工艺落后，设备除尘效果不好 把好材料进炉关 吊运平稳，钢水包勿装满 保证出钢坑干燥 文明生产，安全摆放，不超高 定期体检，除尘设备良好 铸件清理2-3 铸件摆放超高易造成砸碰伤 气焊切割作业易发生火灾和爆炸 电焊机极易发生触电事故 铸件摆放超高，不稳 乙炔，氧气胶管老化，没清理现场 电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板 严禁超高摆放 备好消防器材，作业场所没有易燃品 按规定接线，定期检查焊把线 3 热处理 油温不当，油量不适，易发生火灾 易发生烫伤事故 易发生砸伤事故 发生触电事故 油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物 取件不慎，过急过快 装卸工件超重，捆绑不当 电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。 控制油温，油量，配备消防器材 配戴好护具 物件捆牢，不超重 按规定操作，定期检查设备接地情况 4 焊接作业 在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸 吊运滑落伤人 由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故 由于焊机等原因易发生触电事故 在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害 在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场 吊索具、钢绳有缺陷 气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物 电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处 对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当 备好消防器材，明火作业远离易燃品处 经常检查吊索具 气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地 焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况 定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品 5 粗加工 式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人 设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故 刀架与工件相撞 金属切屑飞溅烫伤或扎伤 装卡不牢固或不合理 手接触旋转工件或（戴手套） 未调整工件与刀架间距 断屑不好 装卡牢固，使用档板 严禁戴手套或接触旋转部位 合理调整工件与刀架距离 正确使用刀具 6 半精加工同精加工 吊卸部件砸伤 车床绞手或长发绞入 长料甩弯伤人 触电 刀具破碎飞出 工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽 手或长发接触旋转部位 未采取防甩弯措施 地线失灵或照明线裸露 刀具爪或压板超出夹盘 严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作 戴好防护用品，防止接触旋转部位 合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏 经常检查，及时修复 夹紧刀具，合理调整进刀量 根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板 7 镀铬作业 吊卸工件时易发生砸碰伤害 晚婚生酸碱灼伤 易发生铬酸雾中毒 易造成触电事故 工件捆绑不牢或钢丝绳断裂 工件滑落或酸液喷溅 厂房通风设备失效 电解槽体带电，绝缘措施不良 选绳合适，按规程操作 佩戴好防护用品 经常检查通风设备，保证通风 槽上带电设备与槽体的绝缘措施好 8 试压 试压机管路崩裂，造成伤害 压盖崩起伤人 砸碰伤害 管路老化或接点不牢固 工作后没放压 超重或吊绳断丝 及时更换管路，检查接点 按规程操作，避免失误 选择合适吊具，翻活时选好地点 9 装配 在装配超高产品时易发坠落事故 多层多人作业发生物体打击事故 装配作业使用电动工具易发触电事故 热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故 动平衡作业时易