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安 全 检 查 表 汇 总 二○○六年十二月  目 录 厂内机动车辆安全检查表…………………………………………………………………………3 锅炉安全检查表……………………………………………………………………………………6 门座式起重机安全检查表…………………………………………………………………………8 桥（门）式起重机安全检查表……………………………………………………………………10 气瓶安全检查表……………………………………………………………………………………12 压力容器安全检查表………………………………………………………………………………14 火焰切割机安全检查表……………………………………………………………………………16 电焊机安全检查表…………………………………………………………………………………17 空压站安全检查表…………………………………………………………………………………18 配电室安全检查表…………………………………………………………………………………19 水泵房安全检查表…………………………………………………………………………………20 钢管脚手架安全检查表……………………………………………………………………………21 焊钳安全检查表……………………………………………………………………………………22 切割工具安全检查表………………………………………………………………………………23 电气作业安全检查表………………………………………………………………………………24 高处作业安全检查表………………………………………………………………………………25 明火作业安全检查表………………………………………………………………………………26 起重作业安全检查表………………………………………………………………………………28 油漆作业安全检查表………………………………………………………………………………29 生产区域“5S”检查表……………………………………………………………………………30  厂内机动车辆安全检查表 使用部门 车辆名称 车辆编号 规格型号 序号 检查项目 检查内容 检查结果 备注 1 车容车貌 车辆应车容整洁、车身周正，车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效 2 整车检查 车辆牌照完整无缺，行驶证、驾驶证齐全有效 车容整洁，车身各部机件齐全、完整 全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象 3 驾驶室 车辆驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃或普通玻璃 必须装设后视镜、刮水器 驾驶室配备了CO2或干粉灭火器 4 灯光、电气系统 车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效，灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向 刮雨器运转正常 车辆喇叭性能应可靠 各种仪表齐全完好 蓄电池清洁无渗漏 5 动力系统 管路无漏油、漏水、漏电现象 6 传动系统 传动系统平稳，行驶中不抖动、无异响 7 转向系统 车辆转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象在平直的道路上能保持车辆直向行驶，转向后能自动回正 车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右均不得大于30度 9 制动系统 车辆行驶制动和驻车制动装置功能有效，驻制动必须是机械式 液压制动器、制动系统不得漏油 在规定车速下，点制动无跑偏现象 车辆及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，在车辆行驶过程中，不应有自行制动现象；当挂车与牵引车意外脱钩时，挂车应能自行制动，牵引车的制动仍然有效 全挂车和半挂车中间应加装安全防护装置 10 液压系统 液压系统管路畅通，密封良好 11 轮胎 车辆轮胎有一定压力，轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层 车辆同一轴上的轮胎应为相同型号和花纹 12 钢板弹簧减震器 车辆的钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其中心螺栓和U形螺栓须紧固 13 防火与危险品 燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生损坏及漏油现象 运送易燃、易爆物品的专用车，必须备用消防器材和相应的安全措施，排气管应安装在车前，尾部应安装接地链，车身应喷有“禁止烟火”字样或标志 进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 14 厂内运输车辆安全要求 限于厂内运输的车辆，必须由质量技术监督部门按期检验核发牌照，建立管理台帐、技术档案；逾期未经检验或检验不合格者，不得行驶 车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷、后视镜、前桥、车轮