工艺规程设计细则.doc

前 言 本标准是对Q/FH.G0908.2-92《工艺规程设计细则》的修订，本标准对原标准做了某些技术性的修改，原标准中的基本原则未作改动。 本标准自发布之日起实施，原标准作废。 本标准由技术部提出并归口 本标准起草单位： 技术部 本标准起草人 陈广良 邴风启 本标准所替代的标准历次版本发布情况为： Q/FH.G0908.2-92 工艺规程设计细则 1 范围 本标准规定了工艺规程的类型及使用范围、工艺规程设计的依据、规定、程序和要求．工艺规程的汇总。 本标准适用于军品、民品、各种形式的工艺规程。 2 规范性引用文件 Q/FH6.2-2003 工艺文件管理制度 第2部分 管理用工艺文件格式及编制规则 Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度 第3部分 工艺规程格式及编制规则 Q/FH6.5-2003 工艺文件管理制度 第5部分 工艺文件签署规定 3 工艺规程的类型 按产品生产阶段分为试制、小批生产和批生产工艺规程；按应用范围和内容分为通用(典型)，专用及临时工艺规程；从质量控制角度分为一般工艺规程、重要和关键工艺规程。 3.1 试制产品工艺规程：应有试制阶段“S”标志，在产品的研制阶段使用，它应在充分利用工厂的现有设备和技术条件下，以保证产品质量为主，尽量选用最少量工装、研制出符合图纸和技术条件的产品。 3.2 小批生产工艺规程：应有阶段“D”标志，在产品小批生产阶段使用，工艺规程要严格按有关标准编制，工艺方法的选择和工艺装备的提请应按小批生产考虑，尽量达到工艺定型标准，制造出符合产品图纸技术条件的产品。 3.3 批生产工艺规程：批生产阶段使用工艺规程应在阶段标记栏内，填写“G、P”标志，工艺规程形式要最大限度的方便生产，在小批试制工艺的基础上，重点从提高工作效率和改善劳动条件角度考虑，适当的增加和补充一定数量的工艺装备，经济合理的安排加工工艺和检验工序，确保产品质量符合图纸要求和达标。 3.4 临时工艺规程：是对某些临时任务，如产品返修、排故、一次性订货等生产用的工艺形式。 3.5 通用(典型)工艺规程：是为一组结构相似的零件、部件或针对某个单一工种，如手工电弧焊、法兰、产品防锈等所设计的工艺规程，通用工艺规程一般要和专用工艺规程结合起来使用。 3.6 专用工艺规程：是针对每个产品和零部件所设计的工艺规程。 3.7 标准工艺规程：已纳入标准的工艺规程。 3.8 重要件、关键件工艺规程 3.8.1 重要、关建工艺规程标记方法 a） 工艺规程封面的标记：在工艺规程名称的右下方用10号字体书写“重要件”或“关键件”，井用粗方格括起来。 b） 在关键工序序号前书写“关键”，并用方格括起来。 c）．在重要工序序号前书写“重要”，井用方格括起来。 3.8.2“重要”“关键”件的工艺规程必须详细准确，要具体规定主要工艺参数及所使用工装、设备，工序一定要细化，一律用“工序卡”的格式填写。 3.8.3 军品在关键、重要工序后必须填写质量控制卡。 3.8.4 重要、关键工序一律要填写检验工序卡，并应有质量检验部门会签。 3.8.5 重要、关键工艺规程要填全四定内容：即定设备、定操作人员、定工艺方法、定检测方法。 4 工艺规程的格式及其使用范围 4.1 工艺过程卡片：主要用于单件小批生产的产品或用于研制临时工艺规程。 4.2 工艺卡片：用于各种批量生产的产品。 4.3 工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件小批生产中的“关键”“重要”工序。 4.4 检验工序卡片，用于关键工序检查。 4.5 工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。 4.6 下料工艺卡片：一种零件毛坯下料和切割均用此卡片。 5 工艺规程设计的主要依据 5.1 产品设计图、技术条件。 5.2 产品工艺总方案、工艺路线。 5.3 工艺标准、通用工艺规范。 5.4 本单位的生产技术条件，包括工艺布置、设备状态、工人等级、生产批量等。 5.5 现行的机械制图、公差与配合、表面粗糙度、形位公差、法定计量单位、各种原材料标准、工装的国家标准、行业标准和企业标准等。 6 工艺规程编制的基本要求和规定 6.1 基本要求 6.1.1 最大限度地采用先进技术和行之有效的新工艺成果，吸取生产实践先进经验选择科学、可行、经济效果最佳的工艺方案。 6.1.2 符合产品设计图和技术条件的要求，工艺规程中所用的术语符号、代号符合相应标准的规定；计量单位应全都使用法定计量单位。 6.1.3 工艺规程应作到正确、完整、统一、清晰。 6.1.4 工序间安排合理，设备和工艺装备选择恰当；符合工艺总方案， 满足生产井能指导生产，在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗，并最大限度地改善工人劳动条件。 6.1.5 确保生产安全，符合国家环境保护和工业卫生的有关规定。