海尔结构设计规范.doc

塑料制品设计标准 Q/HMJ 0403001-2001 前 言 塑料制品设计标准是由青岛海尔模具有限公司根据新产品开发的需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，以做为产品大批量定型生产的依据。在有关上级标准发布实施后本标准将自动废止或视情况修订后重新发布实施。 本标准于2000年4月20日发布； 本标准于2000年4月25日实施； 本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司； 本标准主要起草人：杨召坤  1．范围：  本标准规定了制品设计过程中应遵循的原则,及与客户交流应落实的内容。 本标准适用于模具公司所有塑料制品的设计。 内容 2．1脱模斜度 对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5度至1度间比较理想。 具体选择脱模斜度时应注意以下几点： 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC 料脱模斜度应大于2°。 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的皮纹深度而定。皮纹 深度越深，脱模斜度应越大。 插穿面斜度一般为1°~3°。 2塑件的壁厚 合理的确定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。 塑件壁厚应尽量均匀，避免太薄、太厚及壁厚突变，若塑件要求必须有壁厚变化，应采用渐变或 圆弧过渡，否则会因引起收缩不均匀使塑件变形产生气泡、缩水等成型工艺问题。 塑件壁厚一般在1—6mm范围内。而最常用的数值为2—3mm。 常用塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值：(mm) 塑件材料 最小壁厚 小型件推荐值 中型件推荐值 大型件推荐值 PS 1 1.5 2~2.5 3~ 4 ABS 1 1.5 2~2.5 3 ~4 PP 1 1. 5 2~2.5 2.5~3.5 PE 0.8 1.2 1.6 2.5~3.5 PC 1 1.8 2.5 3~4.5 POM 1 1.5 1.6 3. ~5 PMMA 1 1.5 2.5 4~6.5 3加强筋 为了确保塑件的强度和刚性，而又不致使塑件的壁厚过厚，可以在塑件的适当部位设置加强筋。加强筋还可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型过程中塑料流动的情况。 加强筋的宽度不应大于壁厚的2/3，以免引起收缩。最小不宜低于0.8mm。在必须采用较高大 的加强筋时，在容易形成缩痕的部位可以设计成花纹，来遮盖缩痕。 加强筋应加脱模斜度，在允许的情况下，斜度越大越好，较深的筋应标注大小端尺寸。 除特殊要求外，加强筋应尽可能矮。 为保证塑件基本平整，加强筋的端面不应与塑件的支撑面相平，应低于支撑面0.5mm。 另外，把表面制成拱形和波形也是增加强度和刚性的方法之一。 2．4圆角 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，所以在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过度。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角。允许的情况下，圆角应尽量大。 对于内外表面的拐角处，外圆角应为内圆角加壁厚，可减少内应力，并能保证壁厚均匀一致。 2．5螺钉柱 制品之间的连接常采用螺钉的连接方式，在螺钉柱的设计过程中应注意以下几点： 在允许的情况下，螺钉柱应尽量矮。应加一字形或十字形斜筋保证螺钉柱的强度，并考虑防缩，外观要求严格的表面螺钉柱应加斜顶进行防缩，无法加斜顶的应加防缩槽进行防缩。 形式如下： 螺钉柱的内外直径应符合加工工艺性。优先选用值： 自攻螺钉规格 （国标） 螺钉柱内径?（mm） 螺钉柱外径?（mm） ABS PP PS ABS PP PS ST2.2 1.7 5 ST2.9 2.3 6 ST3.5 2.8 7 ST4.2 3.4 7 8 ST4.8 3.8 8 ST5.5 4.4 9 10 螺钉柱内侧应加倒角，利于螺钉的安装。倒角大小一般为1~1.5X45°。 2．6 嵌件 在嵌件的设计过程中应注意以下几点： 嵌件周围塑料层厚度不宜太薄，否则会因收缩而破裂。 嵌件各尖