甲醇罐区钢结构施工方案.docVIP

神华宁煤集团甲醇制烯烃项目 神华宁煤集团甲醇制烯烃项目甲醇罐区 试压方案  目 录 工程概况1 编制依据1 3.施工准备 1 4.钢结构预制 2 5.钢结构安装4 6.质量保证措施 9 7.安全保证措施11 8.主要劳动力组织12 9主要施工技措及机具一览表 12 神华宁煤集团甲醇制 神华宁煤集团甲醇制烯烃项目甲醇罐区 钢结构施工技术方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC PAGE PAGE 3 1工程概况 神华宁煤甲醇罐区管廊钢结构安装工程，钢结构共计约 38t。为了保证钢结构现场预制、安装顺利进行，安全并高质量的完成施工，特编制本方案。 2 编制依据 2.1 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005 2.2 《钢结构工程质量评定标准》GB50221-95 2.3 《钢结构工程施工质量验收标准 》GB50205-2001 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5中国寰球管廊钢结构图纸 2.6中国寰球钢结构施工节点图集 3施工准备 3.1 施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案，图纸要会审完毕。 3.2由责任工程师对参加施工的人员进行详细的技术交底。 3.3施工机具、人员准备。 3.4 对于施工用的计量工具要进行检查，所有计量机具都在校检合格期限内。 3.5基础的验收和处理 3.5.1结构基础及混凝土梁柱施工完毕后，由土建专业向安装专业进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交接资料。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。 3.5.2审核基础的交接资料，对基础进行全面检查，其质量应符合表1的要求。 基础质量要求 表1 序号 项 目 允许偏差mm 1 基础表面质量 不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷; 2 基础外观尺寸 ± 20 3 基础顶面标高 0 - 10 4 相邻基础行列轴线间距 ± 3 5 与非相邻基础中心间距 ± 5 6 基础中心两对角线之差 ≤ 5 7 地脚螺栓顶端标高 0~+ 10 8 地脚螺栓垂直度 ≤ 1%L0 9 相邻两螺栓间距 ± 2 10 螺栓中心位置偏差 ± 2 11 螺栓螺纹长度 0~+ 10 12 相邻两基础轴线间距 ± 3 4 钢结构预制 4．1钢结构的施工顺序 钢结构工程的主要施工程序依照下图： 施工准备材料检验图纸会审方案编制 施工准备 材料检验 图纸会审 方案编制 除锈防腐切割下料放样号料结构预制 除锈防腐 切割下料 放样号料 结构预制 定位焊接校核组装调直整平 定位焊接 校核组装 调直整平 焊接施工尺寸复检焊缝质量检验 焊接施工 尺寸复检 焊缝质量检验 编号存放除锈、补刷防锈漆 编号存放 除锈、补刷防锈漆 分片安装基础凿毛结构安装基础验收预埋件 分片安装 基础凿毛 结构安装 基础验收 预埋件是否正确 节点焊接整体找正找正、找平 节点焊接 整体找正 找正、找平 焊缝除锈、补刷防锈漆焊接质量检查 焊缝除锈、补刷防锈漆 焊接质量检查 交工验收涂刷中间漆、面漆联合检查 交工验收 涂刷中间漆、面漆 联合检查 4．2 材料验收及保管 4.2.1 钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。 4.2.2对于到货的焊接材料应按照《钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001中的规定进行验收. 4.2.3钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。 4.2.4钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、牛剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等标准件及螺母垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和牛剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告,且对高强螺栓进行螺栓实物最小载荷检验、扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验、高强螺栓连接副施工扭矩检验，检验要求见GB50205-2001附录B. 4.3钢结构预制 4.3.1 放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。 4.3.2 放样和样板的允许偏差应符合下表2的规定。 表2 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差