【精选】5S教育培训09.07.07.ppt

5 S 基 础 知 识 教育目录 一、5S的发展史 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 一、5S的发展史 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 一、5S的发展史 二、5S的定义和特色 二、5S的定义和特色 二、5S的定义和特色 二、5S的定义和特色 三、5S的实施要点 5S推行基本步骤： 三、（1）5S的准备工作 ◆推行5S的主要障碍 目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。但是，由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。 三、（1）5S的准备工作 ◆消除障碍的关键 企业进行不断改善是为了实现精益工厂的目标，追求七个“零”极限目标，如图2-1所示。但是企业领导和普通员工的意识障碍严重影响了5S的成功推行，因此，企业必须在内部广泛进行意识改革，从而更好地推行5S。消除意识障碍应该主要从以下两个方面考虑： ◆消除领导者的顾虑 企业的最高领导人是否确定要推行5S活动，是决定5S活动能否成功的关键因素之一。如果企业的领导者对5S的认识并不充分，仅仅凭一时兴起而推行5S，那么5S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长久地推行下去。因此，推行5S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分做好长期推进的思想准备。 三、（1）5S的准备工作 ◆强调全员参与5S活动需要全员参与，热情参与的员工越多，对活动的推行越有利。员工对活动热情的长期维持在很大程度上取决于最高管理者的意志力，这就要求最高管理者在决定发起5S活动时消除犹豫。另外，企业还可以通过动员会、内部刊物文章发表、鼓励提出改善方案等措施使5S活动更加丰富多彩，吸引更多的员工积极参与。 三、（2）宣传和培训 三、（2）宣传和培训 四、5S 的重点之重点 四、5S 的重点之重点 * *来特荣（武汉）光电技术有限公司 现场管理之 生产科 陈良占 2009.7.7 5S的发展史 1 5S的定义和特色 2 5S的实施要点 3 5S 的重点之重点 4 源于日本 我们 共同的期望 完善于中国！ 二、5S的定义和特色 5S的定义 5S管理的目的 为了圆满进行制造现场的生产活动，一方面要彻底除去浪费和无秩序，另一方面要对可视化管理进行标准化，制造安全舒适的工作环境。 ◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的加以处理 整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿关键是要做到定位、定品、定量 清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常立刻进行修整，使之恢复正常 清洁是在整理、整顿、清扫后，认真维护、保持完善和最佳状态 养成良好习惯，努力提高素质，养成严格遵守制度的习惯，营造团队精神 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5 S 养成习惯 ，重塑自我 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 5S口诀 二、5S的定义和特色 6.品质有保障 1.提升企业形象 5.安全有保障 4.安全有保障 2.增加员工归属 感和组织的活力 3.减少浪费 5S效能 5S 础 是 基 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 品 质 管 理 计 划 管 理 精 益 生 产 经 营 管 理 一流现场管理 任何企业在推行5S之前都要有如下认识： （1）5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折 （2）5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“国情”，不能照搬他人的模