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建筑施工常见质量通病治理措施 第一节 钢筋工程质量通病治理措施 1、预防钢筋材性缺陷的措施 （1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 （2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。 （3）重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。 （4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 （1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 （2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 （3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 （4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 （5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 （6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 （1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。 （2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 （3）柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 （4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落。 4、预防混凝土保护层厚度不够的措施 （1）水泥垫块 ①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。 ②垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 ③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 ④浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 （2）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 （3）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 （1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。 （2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。 （3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。 （4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 （5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。 6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施 （1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 （2）认真交底，认真操作。 （3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。 7、预防节点处钢筋布置不合理的措施 （1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力： 主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 （2）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 （3）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 （4）所有应在节点处增加的