看板生产方式初级教程.ppt

目 录 丰田生产方式的由来 丰田生产方式(Toyota　Production　System )是以由大野耐一（丰田汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统 (TPS )的目的是消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。 TPS、JIT与看板的关系 很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。 丰田生产方式组成要素: 两大支柱 ·及时制生产（Just In Time） 必要的时间生产必要数量的必要的产品 ·品质内置 (Jidoka） 所谓自働化，并不是单纯的自动化，而是指当出现不正常情况时时，自动停止生产，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。 基础 ·平准化（Heijunka） 平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流方式，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 ·标准作业（Standard Work） ·改善（Kaizen） ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。TPS认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。 目 录 目 录 目 录 缩短生产过程时间 缩短作业转换时间 由尽量少的劳动力及劳动时间生产 各阶段库存量得到严格控制 2.6零部件、半成品、制成品查找及所处状态查询 系统根据零部件出入库信息、生产线各工位自动扫描系统传输的信息、产成品出/入库信息等数据可准确跟踪或查找重要零部件、单位普通零部件、半成品及制成品当前的状态及所处位置。 2.7出货实际核查 说到这里我不得不提到两者集成的另外一个非常重要的作用——防错！为了不在出货过程中出现失误，对于每张看板均需要进行逐一核对，手工作业对于庞大的看板数量和繁杂的产品型号来说是非常不可信的，而由系统来完成却是再简单不过了。在一些企业中对于零部件数量、型号（在一些企业中根部不存在替代件的概念）及所使用箱种的要求近乎苛刻，任何错误都是无法容忍的。尤其是送多了所引起的事故更是灾难性的。因为每种零部件的单位供应数量及所使用容器的型号都是严格固定的，只要不是按照要求配送就可能引起重大的生产事故。 看板方式教程（初） 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板方式概况 看板的使用价值 库存控制的需求 丰田生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料采购、零部件供应到产品销售的所有环节！ * * 看板方式生产初级教程 看板种类及使用方法 看板与信息化系统集成简介 看板方式概况 看板的使用价值 TPS JIT 自働化 看板 平均化 标准化 名词解释 1. 后工序领取 后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。 前工序 后工序 后工序领取 只生产领取的部分 放置完成品 [ 后补充生产] [ 后工序领取] 2.看板制度 看板制度： 在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。 [什么时候]?[什么]?[多少] 指示可以搬运、生产 看板： 3.一个流（生产） 按工序顺序挨个或一台一台进行加工，组装，挨个流向下一工序的方法。（生产线可为U形、N形、I形等均可） 4.七种浪费 指脱离 JIT 的生产规则，比需要的时间早生产出了看板所示的需要量以上的产品以及由此而产生的库存