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Draft 1 Draft 2 议程 气站简介——基本原理及组成 气站简介——工艺流程 主要设备——储罐 主要设备——储罐 充装回路 充液口E4，底部充装阀W1， 顶部充装阀W2等。槽车通过 软管与E4连接，液空充液操 作人员会通过W1/W2将液体 充入V50中。正常运行时， W1/W2常闭。 主要设备——储罐 计量回路 压力表M，液位计N，气相仪 表阀RS，液相仪表阀RI，平 衡阀RE等。M的读数表征内 容器上部气体的压力；N的读 数表征容器中的液体液位。在 更换液位计时，为了使之不被 损坏，将先开启RE。正常运行 时，RS/RI常开；RE常闭。 主要设备——储罐 安全保护回路 三通阀IR，内容器安全阀S1-1/S1-2， 内容器爆破片DR1-1/DR1-2，外容 器爆破片DR1，手动泄放阀V21等。 内容器安全阀和爆破片为一用一备， 当其中一组安全阀故障时，可以通 过IR进行切换。当储罐压力高于 1.45MPa时，打开V21将V50压力 泄放至安全压力。正常运行时， V21关闭，IR指向一边即可。 主要设备——储罐 自增压回路 增压总阀W11，截止阀W21/V2， 增压调节阀RP，自增压汽化器 RMP等。通过RP设定自增压压 力为0.8MPa，当V50压力低于 0.8MPa时，RP打开，整个回路 畅通的情况下，底部液体通过 RMP气化后进入V50顶部，使压 力升高至约0.9MPa。正常运行时， W21,V2常开；W11根据情况确定 开闭，当液体的自蒸发已经能够满足储罐的压力时，W11常闭，反之W11常开。 主要设备——储罐 节气回路 截止阀W21/V2，节气调节阀ER， 节气总阀V1等。通过ER设定节气 压力为1.0MPa。当V50压力高于 1.0MPa时，ER打开，整个回路畅 通的情况下，储罐上部气体先通过 管道进入客户管网使用。正常运行 时，W21，V2常开；V1通常情况下 常开，若客户需要直接使用液体，则将V1关闭。 主要设备——汽化器 主要设备——调压阀 通过调节顶丝来调整调压阀出口压力，顶丝旋进去，出口压力升高；顶丝旋出来，出口压力降低。 主要设备——安全阀/三通阀 通常情况下，安全阀一用一备，三通阀用于安全阀切换时使用 气站操作——储罐充液 充液前，做好清场，非工作人员请勿靠近，防止冻伤 充液时有氮气排出，防止窒息 气站操作——供气 核实气站各阀门开关位置 检查储罐是否处于正常范围（0.8～1.45MPa） 打开VNG27和W8-1，开始供气 气站操作——供气 汽化器每8小时切换一次，若汽化器严重结霜，切换使用另一台汽化器，最后两排汽化器不可结霜。通过汽化器后的球阀（VNG20A/B）进行切换. 气站操作——供气 注意事项： 第一次供气时，一定要将气站与客户用气设备之间的管道吹扫干净，合格与否以仪器检测为准。 气站不使用时，储罐及管线中的压力不可完全排空，压力必须保持在0.1MPa以上，防止空气、水份、杂质进入系统中。 气站操作——停气 短时间停气 关闭VNG27 VNG21 气站操作——停气 长时间停气 关闭增压总阀W11 关闭W8-1 稍等片刻关闭VNG27 打开VNG26泄压直至管道中压力不再上升为止，管道压力保持在0.1MPa左右 关闭VNG21 气站操作——停气 长时间不用已经储存在储罐中的液氮 阀门位置如稍长时间停气状态 打开V21泄放储罐压力之0.5MPa以下 经常注意压力变化，防止超压。不允许超过储罐的最大工作压力1.6MPa。 当储罐压力大于1.45 MPa时，需打开V21泄压。如此时开始用气，可暂时不打开V21，先让这部分气体用完，直至回到设定压力后再打开增压调节阀RP。 气站操作——紧急情况下的阀门位置 当储罐内压力上升异常时，关闭增压总阀W11，打开泄压阀V21，直至储罐内压力恢复正常。 管线受损出现严重泄漏时，关闭W8-1停止供气 气站操作——检查与维护 日常检查 各阀门是否处于正常状态 压力表、液位计指示是否正常，反应是否灵敏 设备、法兰、管道、阀门是否有明显泄漏 储槽液位是否保持在30%~95%之间，若液位低于30%，需立即 打电话通知我公司充灌 观察储罐压力表M，一旦压力超过1.45 MPa，应立即打开V21泄压 请安排人员对气站进行日常巡检 定期检查维护 定期检查与维护将由本公司负责 气站操作——其他注意事项 除已经说明的阀门在相应情况下调节外，其他各调节阀、安全阀、截止阀请用户不要随意更动。 若长时间停气则必须关闭储罐液体产品使用阀，且关闭储罐液体产品使用阀一段时间后才可关闭气体产品使用阀。 经常检查各阀门是否处于正常状态，压力表、液位计指针是否正常，反应是否灵敏，各连接处是否有泄漏等。。 如遇到