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5S理论培训标准教材-生产管理 　　5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) 　　□ 何为5S 　　□ 5S的推行步骤 　　□ 5S实施要点 　　□ 5S与其他管理活动的关系 　　□ 5S推行手册 　　□ 5S的50个问与答 　　■ 何为5S 　　5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 　　素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　(认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 　　☆整理： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 　　☆整顿： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　5S (整理、整顿、清扫、清洁、素养) 　　□ 何为5S 　　□ 5S的推行步骤 　　□ 5S实施要点 　　□ 5S与其他管理活动的关系 　　□ 5S推行手册 　　□ 5S的50个问与答 　　■ 何为5S 　　5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 　　素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　(认认真真地对待工作中的每一件小事 ) 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 　　☆整理： 　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　目的： 　　●腾出空间，空间活用 　　●防止误用、误送 　　●塑造清爽的工作场所 　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点： 　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　实施要领： 　　⑴、自己的工作场所全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 　　☆整顿： 　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　目的： 　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 　　注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　实施要领： 　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的3要素：场所、方法、标识 　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 　　· 物品的保管要 定点、定容、定量 　　· 生产线附近只