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肉制品事业部 PAGE PAGE 6 肉制品事业部 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 20 页 肉制品事业部 20 肉制品事业部5S管理培训教材 第一部分: 5S管理总则 一、5S管理方针： 全员共同参与 营造舒适环境 创造崭新形象 二、5S管理目的： 排查死角、减少投诉；优化流程、降低成本；塑造形象、提升管理 三、5S管理活动的功能和意义： 1.改善和提升企业形象；????整齐清洁的工作环境，使员工和顾客有信心；口碑相传，成为学习的对象。 2.提升员工归属感；???? 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；热爱本职工作，增强主人翁意识。  3.提升工作效率；???? 物品摆放有序，不用花时间寻找；培养良好的工作情绪。  4.保障产品质量???? 培养员工养成良好的5S管理习惯，生产现场无卫生死角、干净整洁，有利于保障产品质量。 5.减少浪费；? 生产现场井然有序，减少场地、设备、工器具、能源、材料等的浪费； 第二部分：5S管理基础知识 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现在已经在世界许多国家得到推广应用，开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本等具有重要的作用。 一、5S的来历 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的，随后，在其它企业得到广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养。 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 10秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardization 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Disciplineand Training 严守标准、团队精神 二、5S定义 1S—整理 定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。 目的：腾出空间，提高生产效率，减少杂质混入来源。 2S—整顿 定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。 目的：规范现场，减少寻找时间的浪费，避免异物混入。 3S—清扫 定义：清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：排查死角、做好卫生消毒，确保产品质量。 4S—清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生（即实施5S检查,形成制度化）。 目的：形成制度，持之以恒抓执行，并跟踪落实整改。 5S—素养（又称修养、心灵美） 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的境界。 目的：提高员工素质，养成认真的工作态度。 三、5S管理的目的： （1） 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，口碑相传，会成为其他公司的学习对象。 （2） 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精力工作，效率自然会提高。 （3） 提高物资周转率，降低不良库存 整洁的工作环境，有效的库存保管和布局，进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高物资在库周转率。 （4）消除设备故障，保障产品质量 通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率；员工作业出错机会减少，再制品下降，产品质量得到保障。 （5） 保障企业安全生产 各种标识清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。工作场所有条不紊，事故的发生会减少，安全就会有保障。 （6） 降低生产成本 通过实施5S，可以减少人