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单元三 模具凸模（型芯）加工无锡职业技术学院模具教研室 一 、模具凸模（型芯）概述 模具的凸模(或型芯)一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。模具凸模（型芯）的工作型面的形状多种多样，按零件形状来分，主要有三种类型，即：简单凸模（型芯）、带肩凸模（型芯） 、异形凸模（型芯） 。 二、凸模（型芯）的加工方法 凸模（型芯）的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为：机床加工和特种工艺加工。 通用机床加工模具凸模，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。 数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。 特种工艺加工，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。 三、凸模（型芯）的制造过程 凸模（型芯）的制造过程一般和机械零件的加工过程相类似，可分为毛坯准备、毛坯加工、零件加工、装配与修整等几个过程。 (1)毛坯准备。主要内容为毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。 (2)毛坯加工。主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表而上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 (3)零件加工。主要内容为进行零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。 (4)光整加工。主要对精度和表面粗糙度要求很高的表而进行光整加工，工种有研磨、抛光等。 (5)装配与修正。主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 四、例：异形凸模（型芯）的加工（见图1） 图1 （1)工艺性分析 冲裁凸模零件是完成制件外形的工作零件，从零件图上可以看出，该成形表面的加工，采用“实配法”，外成形表面是非基准外形，它与落料凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.06mm。 该零件的外形表面尺寸是104mm × 40 mn×50 mm 。成形表面是外形轮廓。结构表面是用于紧固的两个M8的螺纹孔。凸模的外成形表面是分别由R14，Ф40，R5的5个圆弧面和5个平面组成，形状比较复杂。该零件是直通式的。外成形表面的精加工可以来用电火花线切割、成形磨削的方法。该零件的底面还有两个M8的螺纹孔，可供成形磨削夹紧固定用。 （2）工艺方案 根据一般工厂的加工设备条件，可以采用2个方案 方案一：备料——锻造——退火——铣六方——磨六面——钳工划线攻螺纹——粗铣外形——热处理——成形磨削外形 方案二：备料——锻造——退火——铣六方——磨六面——钳工作螺孔——热处理——线切割外形——成形磨削外形 （3）工艺过程的制定（方案二） 序号 工序名称 工序主要内容 1 下料 锯床下料Ф56X117 2 锻造 锻造110X45X55 3 热处理 退火，硬度HB≦241 4 立铣 铣六方104.4X50.4X40.3 5 平磨 磨六面，对90° 6 钳 划线，去毛刺，作螺纹孔。 7 热处理 淬火、回火58-62HRC 8 线切割 线切割外形留0.1-0.15mm余量 9 成形磨 成形磨削外形，保证双面间隙0.09mm 五、加工设备简介 1、成形磨削 1）概述 在模具制造中，利用成形磨削的方法加工凸模、凹模拼块、凸凹模及电火花加工用的电极是目前最常用的一种工艺方法。经成形磨削后的零件精度高，质量好，加工速度快，生产效率高，减少了热处理变形对精度的影响 。成形磨削是指将复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状后将其分段磨削，并使其连接光滑、圆整．达到图样的要求的一种精加工成形表面的加工方法。 2）常见的模具型芯形状(见图2)均可以用成形磨削方法进行精加工。 图2 3）成形磨削方法 成形磨削主要有以下两种成形磨削方法：成形砂轮磨削法和夹具磨削法。模具制造中，一般以夹具磨削法为主，以成形砂轮磨削为辅。为保证零件质量．提高生产