多功能高性能高频脉冲电源的研究.pdfVIP

多功能高性能高频脉冲电源的研究 电力学院 廖培福 一 、 前 言 本文为1989年上海市重点攻关项 目 “JDE一 Ⅱ型快走丝 电火花线切割机高频脉冲 电源一 的研究分析论文。 在 国际上两种形式的电火 花线切割机床 的性能竞争中， 中国特色的快速走丝 (9m／sec) 电火花线切割机床又得到人们的重视。主要有它的体积小， 占地少，操作准备时间短，性能 ／ 价格比高的许多特点。但是，国内电火花线切割机床 的症结在于加工效率低，加工件表面粗 糙度高，达不到精加工水平，韭且加工精度差。如何加强与慢 走 丝 (8m一 1om／mln) 电火 花线切割机床的竞争，除了机械上的改进外，更关键更重要的是高频脉冲 电源的线路彻底变 革，才能达此 目的。 上海交通大学信控系 自行设计的JDE一 Ⅱ型线切割集成 电路 高频脉冲 电源线路基本上达 到赶超的要求与 目的 1． 集加工效率高，加工件表面粗糙度低，大厚度切割及加工时铝丝损耗小的多功能高 频 电源。 1．1 加工效率高。v6(Ra~2．5m)时切割效率为43．6ram ／min，已达副 (或 超 过)慢 走丝 电火花线切割机床的一次切割的水平，接近 国际水平 。 1．2 加工件表面粗髓度低。粗糙度为V7(Ra≤1．25~m)，能达到模具精加工水平，可以 不必研磨直接投入生产 ，蓝能延长模具使用寿命和降低加工件表面粗糙度。 1．3 大厚度加工，可达200~230mm。解决大厚度模具加工难题 。 1．4 加工时钼丝损耗小，已达加工40DODmm 时铝丝损耗小于l丝 (10m)，可加 工 大 面积模具。 2． 线路设计独特 ，体积小能量大，电源整机加工和生产 以及维修均很简单，且运行可 靠。 3． 本攻关成果可为新设计的快走丝 电火花线切割机床生产配套。目前实测技术指标， 证明 已处国内领先地位，这对提高我国现在 电火花线切割机床的工艺指标，促使我国快走丝 电火花线切害Ⅱ机床出 口，抑制国外慢走丝 电火花线切割机床大量进 口都将能发挥重要作用， 对 国内现有约29000台旧电火花线切割机床的改造，提高加工效率，恢复生产活力 和 减少设 备浪费也将是一个促进因素。 4． 总体技术水平 4．1 提高电源加工稳定性和可靠性； 4．2 大大降低表面加工粗糙度； 4．3 提高加工效率I 卡车班燕成果获1988年振辨奖二 等奖。 75 4．4 提高加工精度、厚度和加工面积数I 4．5 采用新型电器j毛件，宴行 电源小型亿。 为我国开拓新颖的一代 电火花线切割集成 电路高频脉冲电源 ”使国内线切割高频脉冲 电源推进到国外八十年代初期水平，结束了中国高频脉冲 电源分立元件的时代。在上海第八 机床厂的工业生产实践中取得极为理 想的效果。 5． 主要技术指标 5．1 最太生产率≥I50ram ／rain 5．2 粗糙度R≤2．5txm时，生产率≥40ram ／rain (模块厚40ram) 5．3 最低粗糙度R。≤1．25ram 5．4 切割工件厚度 ≥200mm 5．5 铝丝 电极损耗 (切割面积达40000mm 以上) ≤O．01mm 5．6 连续切割~0000mm 不断丝 (R．≤2．5m)。 二、综合治理勇攀高难指标 1． 加工件粗糙度为R．≤2．5m时而切割效率达40ram。／min是该高性能高频脉冲 电源的 关键指标。有一定难度，即达即离难 以稳定。 国内一般为获得加工表面粗糙度R．≤2．5“m所 用加工脉宽为4—5“s，当然效率不一。从加 工能量角度出发，我们必须突破加工粗糙度R ≤2．5m时加工脉宽为4—5“s的禁区。这样能量 放大，效率可 以达到，问题在于加工脉宽的增大 (近三倍)工件表面粗糙度 即要增加即R 2．5m，为此就必须依靠我们独特的线路和高性能的VMOS功放管来保证稳定整齐的加 工 波 形 。 2． 机械方面在走丝系统上增加档丝机构，以防止钼丝在加工时抖动。否则它要引