横隔梁.doc

预制吊装T梁之现浇横隔梁施工技术交底 施工准备 作业条件 1．场地：施工场地为T梁桥面板，作业人员在绑钢筋和支模板时一定要注意安全，避免从桥面板上掉下。 2．施工用电及用水：在工地附近安装一台能满足施工需求的变压器供电；水取自附近河流或项目部。 （二） 材质要求 1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量应符合现行水泥标准。 2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合现行标准。 3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5．钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合先行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。 质量要求 钢筋加工及安装 1．基本要求 （1）钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。 （2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 （3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 2．实测项目 （1）受力钢筋间距允许偏差：两排以上排距+5mm；同排+10mm。 （2）横向水平筋允许偏差：+0，-20mm。 （3）钢筋骨架允许偏差：长+10mm；宽、高+5mm。 （4）弯起钢筋位置允许偏差：+20mm。 （5）保护层厚度允许偏差：+5mm。 混凝土浇注 1．基本要求 （1）所用水泥、砂、石、水、粉煤灰及填加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。 （2）不得出现漏筋和空洞现象。 （3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 2．实测项目 （1）混凝土强度允许偏差：在合格范围内。 （2）轴线偏位允许偏差：10mm。 （3）顶面高程允许偏差：+10mm。 （4）断面尺寸允许偏差：高度+5，-10mm；宽+30mm。 （5）长度允许偏差：高度+5，-10mm。 （6）横坡允许偏差：+0.15%。 （7）平整度允许偏差：8mm。 工艺流程 （一）钢筋绑扎安装工艺流程 准备工作→按照图纸下料→吊装到桥上→焊接T梁预留钢筋→绑扎横隔梁钢筋 （二）模板安装工艺流程 准备工作（确定组装模板方案）→制作吊模→安装吊杆→加固 （三）混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养生 操作工艺 钢筋绑扎安装 1．钢筋制作 （1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 （2）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。 （3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （4）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （5）钢筋下料要严格按照图纸要求进行，加工制作的半成品要符合要求。 （6）用吊车吊装半成品钢筋上桥。 2．钢筋安装 T梁吊装完毕后即可开始横隔梁的钢筋焊接和绑扎，横隔梁钢筋主要是焊接，接头采用搭接电弧焊，宜采用单面焊缝，焊接必须满足下列要求：（1）搭接长度不小于10d；（2）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；（3）接头处不得有裂缝；（4）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求。所有搭接焊完成后，即可进行钢筋绑扎，绑扎时严格按照设计图纸绑扎，首先绑扎两横隔梁预埋的直径为10mm的圆钢，然后绑扎箍筋，绑扎时一定要用双扎丝扎牢固，保证位置准确，确保钢筋保护层满足要求。 模板安装 横隔梁的施工一般采用吊模，吊模底模采用覆面胶合板，宽度除保证横隔梁宽度外，还应保证接触横隔梁至少10cm，底模采用螺栓与T梁上的横梁相连接，拧紧螺栓，使覆面胶合板有一定变形，压紧缝隙，以保证不漏浆。侧模紧贴两梁的横隔梁，然后两侧模用对拉杆紧固，紧固时既要保证所浇注面与原横隔梁面衔接，还要保证模板不向内变形，使的横隔梁长度符合设计长度。在两侧模上贴密封条，保证不漏浆。采用12cm的圆钢将底模固定于主梁上，螺杆穿过混凝土部位用塑料管外套，穿过顶面后固定与平行与桥面板的方木上，并加垫钢垫板。 混凝土施工工艺 混凝土的拌制及运输 （1）混凝土按工地实验室提供的混凝土施工配合比制备，报请监理工程师批准后方可使用，如为商品混凝土时严格要求按照配合比拌制。 （2）混凝土配制：采用搅拌站集中备制，混凝土灌车运输，吊车吊装混凝土入模。 （3）混凝土浇筑时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度为12-14cm。混凝土分层浇筑。 （4）混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进