汽机联锁试验及整套启动试运行介绍.ppt

新建火电机组汽机启动调整试验(联锁试验及整套启动试运行) 王函弘 目 录 1.概述 2.机组联锁试验 3.机组整套启动 4.后序 1.概述 随着技术的提高，单机容量在逐步增加，电厂自动化程度也在不断提高。而自动化程度越高对机械部分要求就越苛刻，保证机械工程（安装、调试、生产、检修）的施工质量越来越重要。基建调试工作是保证机组安全稳定满发的一项重要的必须工作，新机组投产前只有通过精心细致的调试，使各系统均能正常运行，才能最终保证机组的正常运行.下面我就调试工作中的联锁试验及整套启动试运行两个方面进行介绍: 2.机组联锁试验 联锁试验是为了确保热工电气控制的设备能正确动作、验证逻辑功能机理正确（因为热工对逻辑的保证仅仅限于正确地实施逻辑功能）。这是调试中的一项重要工作。 这项工作从准备阶段到总结阶段均需高度关注，它是保证系统稳定运行的一项重要因素。在准备阶段根据原设计将系统的逻辑逐一列出，检查其完善性及合理性，对不完善及不合理之处提出自己的建议，并组织业主、运行人员、设计、调试等单位的热机、热工等相关人员开会讨论确定。在调试试运阶段根据实际系统的运行情况进行相应的修改完善，在总结阶段对逻辑修改完善的情况进行总结分析，对今后的调试工作提供相应的技术支持。逻辑的动作可靠性检查在系统试转前需完成，在电机单转前就需完成与电机相关的线圈温度、轴承温度、轴承振动等保护逻辑确认试验，确保电机试转时各项保护能正常投入。在系统试转前需完成该系统相关的设备及阀门的各项逻辑保护确认，使系统内设备及阀门在试转时联锁动作正常，保护功能正常投入。在机组进入整套启动前需完成所有分系统联锁保护试验及机组大联锁试验。 2.机组联锁试验 联锁试验的准备： 准备阶段在原设计基础上针对实际系统的构成及设备特点，对原设计逻辑逐一检查其合理性及全面性。对其不完善及不合理之处提出自己的建议，并组织业主、运行人员、设计、厂家代表等单位的热机、热工等相关人员开会讨论确定。 比如在合理性方面的事例：玉环调试时发现原电泵进口压力低低保护跳泵定值为1.25MPa，这个保护定值是根据满负荷工况设定的；运行中，除氧器压力是随机组负荷变化而变化的,因而电泵进口压力低低保护跳泵定值取为1.25MPa是不合理的。分析可知，引起电泵进口压力低的原因主要是电泵进口滤网或电泵前置泵进口滤网堵塞，能综合反映这两个滤网堵塞程度大小的一个参数就是电泵进口压力与除氧器压力的差值。专业组讨论后认为，取电泵进口压力与除氧器压力的差值作为电泵跳闸保护量是合理、可行的，在考虑到电泵前置泵的出力并预留一定的裕量后，该保护值取为0.65MPa，即电泵进口压力与除氧器压力的差值大于0.65MPa时，电泵跳闸保护动作。 在全面性方面的事例：在长兴四期#2机调试时曾发生凝汽器水侧封头法兰面有螺栓断裂的事故，分析原因是原设计循泵启动条件中未设置凝汽器进回水阀状态确认，导致在回水阀关闭情况下启动循泵造成凝汽器水室水击。在吸取了该次事故的教训后，完善了循泵启动条件，并将此条件均增加在以后的机组调试 中。 2.机组联锁试验 联锁试验的确认过程： 联锁试验的确认是调试过程中一个非常重要的工作，通过联锁的确认过程发现实际逻辑组态中存在的问题，确保系统及设备的联锁保护能发挥作用，保证机组的稳定运行。对于模拟量的信号要求从测量元件处加信号确认联锁，对于开关量信号要求从开关处短接或拆开来确认联锁，对于实际设备或阀门要求实际进行开关来确认联锁。 2.机组联锁试验 分系统联锁保护试验 在进行分系统调试时首先完成电机单转前有关电机轴承温度、线圈温度、振动等相关联锁保护试验；电机单转完成后继续完成分系统中相关的泵及阀门的联锁保护试验。下面以玉环#3机电动给水系统联锁试验为例进行介绍： 2.机组联锁试验 机组跳闸保护试验 在完成所有分系统调试工作后，需要完成机组跳闸保护试验后才具备进入整套启动的条件。下面同样以玉环#3机的跳闸保护试验为例进行介绍： 3.机组整套启动 在机组分系统调试结束后，进入整套启动阶段。 整套启动一般阶段性地划分为空负荷、带负荷、满负荷三阶段，中间通常要停机消缺。三阶段工作重心有所差别：空负荷阶段完成主要试验，汽机这阶段试验有升速试验、低速打闸听音（摩擦检查试验）、OPC超速试验、机械超速调整试验、电气超速试验、汽门严密性试验、惰走试验等，另外在低速时应充分检查仪表指示情况，配合电气的试验工作；带负荷阶段主要配合热工进行调整、未投系统的冲洗和投用、完成真空严密性试验；满负荷进行机组性能的全面考核及完成甩负荷试验，各试验详细过程在后面有所介绍。 汽轮机启动有几种不同的划分方式：按新蒸汽参数分额定参数和滑参数启动，大型机组一般采用滑参数启动；按汽门控速情况分主汽门和调门启动；按缸体控速程度分高压缸启动和中压缸启